Moulage compression - Import export

Le moulage par compression permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très divers (inférieur au g / supérieur à 100 kg), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprène…). Le moulage par compression (directe ou par transfert) requiert diverses opérations manuelles préalables à la vulcanisation (cuisson), telles que la préparation d’ébauches de mélange cru qu’on dispose ensuite dans les empreintes du moule ou dans une chambre de transfert avant la mise en compression. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la géométrie de la pièce. La vulcanisation terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée. •Presses compression de 70T à 1 000T •Parc machines récent, renouvelé régulièrement •Equipements spécifiques sur presses •Plateaux de très grandes dimensions •Kits de démoulage

Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.

Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

LA MAITRISE DE TOUS LES PROCESS : · Mélanges caoutchouc et silicone · Moulage (compression, injection, transfert) · Garnissage de rouleaux et galets · Solution complète · Découpe jet d’eau · Revêtement de pièces et caoutchoutage · Extrusion de profils (autoclave, UHF, bain de sel) · Transformation des PU (coulée, ribbon flow, rotomoulage) · Pultrusion · Moulage SMC/BMC/RTM/LSR (liquid silicone rubber) · Usinage et parachèvement

SPIROL propose des machines d'installation verticale robustes, spécialement conçues pour installer après moulage des limiteurs de compression dans une variété d'assemblages plastiques. Ces machines peuvent installer un seul ou plusieurs limiteurs de compression simultanément dans divers polymères, thermoplastiques et thermodurcissables. Les machines d'installation de limiteurs de compression de SPIROL sont des solutions polyvalentes conçues pour être réoutillées afin de s'adapter aux changements de configuration des pièces. Les modèles de base comprennent : Machine d'installation du limiteur de compression manuel modèle CM Modèle CL - Machine semi-automatique d'installation de limiteurs de compression Modèle CLX - Machine semi-automatique d'installation de limiteurs de compression de très grande taille

SPIROL fabrique plusieurs types différents de limiteurs de compression moulés qui sont conçus pour être installés dans l'assemblage plastique pendant le processus de moulage. Lors du moulage de limiteurs de compression dans l'assemblage plastique, le temps de moulage augmente car l'opérateur ou un robot de prélèvement et de mise en place doit charger chaque limiteur de compression sur la ou les goupilles de noyau avant de fermer la cavité du moule. Il est nécessaire de placer avec précision le limiteur de compression moulé sur la tige de noyau, sinon le moule risque d'être endommagé. Les limiteurs de compression ovales moulés de la série SPIROL CL460 et ceux de la série CL500 doivent être moulés dans l'assemblage, tandis que ceux des séries CL600 et CL601 en aluminium usiné et ceux des séries CL800 et CL801 en laiton usiné peuvent être moulés ou pressés dans l'assemblage.

La presse compression TYC2RT permet une production de pièces moulées en caoutchouc, avec un moulage par compression ou une compression sous vide. La rentrée et sortie de 2 plaques avec une inclinaison de 45° de la plaque supérieure, convient pour différentes optionPresses de la série TYC de Tungyu Elles sont particulièrement adaptées pour mouler des joints toriques, des bouchons pharmaceutiques, des pistons de seringue, et de nombreuses autres pièces en caoutchouc. Elles se déclinent en 2 séries 2RT ou 3RT selon le nombre de plaques du moule. Dotées d'un système de fermeture à 4 colonnes avec un parallélisme de grande précision, leur course d'ouverture réglable permet différentes hauteurs de moule. Le système de cloche à vide réduit le temps de vulcanisation augmentant ainsi la productivité.

Le FEP ou fluorinated ethylene propylene est produit par mélange polarisé de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoropropylène. Ce polymère peut être traitée à l’état fondu via les techniques de moulage par compression, par extrusion ou par injection.