Ligne de production patisserie - Import export

-Des postes de travail automatiques et modulaires pour la production de muffins, cupcakes et autres produits de pâtisserie. -Les lignes modulaires consistent en une série de machines préparées pour répondre de manière flexible à vos besoins. Mono-production ou multi-production, milieu de gamme ou industriel, selon vos besoins. -En étudiant votre produit et le résultat souhaité, nous pouvons créer un poste de travail adapté à vos besoins. Les configurations sont très polyvalentes, permettant d'étendre la ligne de travail pour augmenter la production ou diversifier le produit. -MODULES : Chargeur de plateaux + Capsuleuse + Distributeur de muffins / Distributeur de cupcakes / Distributeur de pâtisseries + Distributeur de garnitures + Injecteur de produits déjà cuits. -Les spécifications techniques varient en fonction des modules et de la configuration finale de la ligne, veuillez demander un devis personnalisé pour les détails de votre ligne souhaitée.

PRODUIT Biscuit allongé à base de pâte spongieuse avec des bandes d'amandes en surface. Déposés dans des plateaux de 450x900mm avec 7 pièces par plateau. LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Ligne de production composée de deux stations : oGTF machine à doser et à former les biscuits et la pâte à biscuits. Unité d'étêtage du ruban adhésif. -L'opérateur place le plateau avec les moules au début du convoyeur et le récupère plein à la fin. -Après quoi, il le place sur le chariot de cuisson. -L'excédent d'amande qui n'a pas collé au biscuit est récupéré. -Les moules peuvent être changés pour fabriquer des produits avec un nombre différent de buses fixes ou rotatives, lisses ou frisées. -La possibilité de fabriquer d'autres types de produits en pâte semi-liquide ou dure. AVANTAGES -Dosage amélioré, pièces uniformes, production plus rapide. -La pâte ne dégaze pas. -Une meilleure ergonomie pour l'opérateur. -Tête amovible permettant nettoyage.

-Les remplissages sont injectés à chaud. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE : -Une ligne de production composée de quatre stations : oDeux injecteurs automatiques. oUne machine à doser automatique pour l'enrobage du chocolat. oUnité permettant d'étaler la garniture sur l'enrobage. Une seule urne permet de maintenir les injecteurs et la machine à doser en température, de sorte que le produit est maintenu à une température stable à laquelle le dosage se fait en douceur et sans problème. -La ligne ne fait pas plus de 5 mètres de long et peut être actionnée par une seule personne au début du convoyeur. -Un système de double convoyeur à bande déplace les plateaux avec le produit fini vers le début de la ligne. AVANTAGES -Haut degré d'automatisation dans un espace réduit, 5 mètres. -Géré par un seul opérateur. -Uniformité du produit.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES LARGEUR DE LA MACHINE 1600 mmTENSION 380V LONGUEUR DE LA MACHINE 17000 mm COURANT 36A HAUTEUR DE LA MACHINE 2435 mm FRÉQUENCE 50 Hertz POIDS DE LA MACHINE 5360 Kg PUISSANCE 14kW Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC. Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre. En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils peuvent être utilisés, en continu. L'enveloppe extérieure est de 304 Crome, les surfaces avec lesquelles la pâte est en contact sont en 304 Crome, revêtement de Crome et matériaux sont appropriés pour la santé. Le découpage de pâte est entre 30 à 200gr La capacité moyenne est de 11 000 pièces en 1 heure. www.damsmachine.com DAMS Partout dans le monde Offre que la perfection

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES LARGEUR DE LA MACHINE 1480 mm TENSION 380V LONGUEUR DE LA MACHINE 14510mm COURANT 36A HAUTEUR DE LA MACHINE 2435 mm FRÉQUENCE 50 Hertz POIDS DE LA MACHINE 5010 Kg PUISSANCE 14kW Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC. Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre. En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils peuvent être utilisés, en continu. Le découpage de pâte est entre 30 à 200gr La capacité moyenne est de 11 000 pièces en 1 heure. www.damsmachine.com DAMS Partout dans le monde Offre que la perfection

Résumé : Cette ligne de conditionnement à pour objectif de transporter des quiches et des flans afin de le surgeler ainsi que les conditionner. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: cinq convoyeurs courbe à embarrage trois convoyeurs droit à tapis modulaire un convoyeur courbe en S à 25°, à embarrage six convoyeurs droits à bande agroalimentaire un convoyeur droit à rouleaux motorisés en inox Les produits sont fabriqués sur la ligne de production des convoyeurs, ensuite ils sont acheminés vers le surgélateur pour être congelé puis ensuite conditionnés; Produits transportés : Flans & quiches : coupelle en aluminium flan ou quiche Macarons et pâtes à choux : Coupelle Alu, Plaque thermoformage, Plaque PE ou Grille Inox Conditionnement : Coupelle en alu et plaque thermoformage Nombres d’heures de fonctionnement par jour : 2x8h/ 5 jours Environnement : humide

-Le chocolat est injecté chaud et doit être bien réparti dans le croissant. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE : -Une ligne de production composée de trois stations : oInjecteur avec trois rangées de buses pour injecter 27 croissants simultanément, et avec trois aiguilles par buse pour que le produit soit bien réparti. oStation de gélatine qui imprègne les croissants de gélatine. oSurmonter l'unité avec un ruban pour que les pépites de chocolat tombent sur le produit et se coincent dans la couche de gélatine. -La quantité et la vitesse d'injection sont réglées à l'écran, ce qui permet un réglage plus précis. -Entre le tapis d'injection et le tapis de gélatine, qui est composé de cordes, il y a un tapis de transfert pour que les croissants tombent correctement en position et sans tourner, et soient empilés pour la douche de gélatine. AVANTAGES -La production automatisée pour la production de gros volumes. -Trois processus sont réalisés dans un espace réduit.

LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Une ligne de production composée de six stations : Tray loader. Distributeur de conteneurs. Distributeur de bonbons. Tunnel de refroidissement. Doseur de moutarde. Thermoseur. -Au début de la ligne, nous plaçons manuellement les plateaux dans le chargeur. -Dans le module suivant, le distributeur place automatiquement les récipients de flan dans les différentes positions du plateau. -L'unité suivante est une unité de dosage avec laquelle le caramel est dosé à une température de 170°C. -Les plateaux passent dans un tunnel avec plusieurs ventilateurs pour refroidir le caramel. -Après, on dose la crème anglaise. -Enfin, l'unité de thermoscellage des conteneurs. AVANTAGES : -La production automatisée pour la production de gros volumes. -Six préparations sont réalisées dans un espace réduit. -Sécurité dans le processus de travail.

Chez P+P Pragma-Tec, nous sommes des experts en matière d'installation de lignes de production industrielles. Notre engagement envers l'excellence nous permet de fournir à nos clients des solutions clés en main, conçues sur mesure pour répondre aux besoins de leur entreprise. Nous avons acquis une vaste expérience dans l'installation de lignes de production dans divers secteurs industriels, ce qui nous permet de comprendre les défis spécifiques à chaque domaine. Nos équipes hautement qualifiées et expérimentées sont formées pour gérer toutes les étapes de l'installation, de la planification initiale à la mise en service finale. La qualité et la sécurité sont au cœur de tout ce que nous faisons. Nous respectons strictement les normes de sécurité industrielles et nous nous engageons à fournir des installations de ligne de production de la plus haute qualité. Nous effectuons des contrôles rigoureux pour garantir la conformité et la fiabilité.