Installations et machines pour fonderies - Import export

Ces pièces sont produites par des machines de fraisage automatiques,Les tours automatiques peuvent produire des pièces avec une très grande précision.

ASP développe et produit des housses de protection pour les robots adaptées aux environnements exigeants tels que les forges et les fonderies. La fonderie sous pression est un environnement qui soumet les robots à des températures élevées et à diverses particules et impuretés qui pourraient endommager leur mécanique. Les tissus innovants utilisés dans nos housses garantissent une grande résistance à la déchirure, adaptée aux conditions extrêmes rencontrées dans les forges, les fonderies et autres applications similaires. Dans le domaine de la fonderie, les robots sont utilisés pour manipuler des bacs ou des pièces moulées. La résistance à la température est un critère essentiel pour la protection des robots dans ce contexte, avec des températures pouvant atteindre 400°C à 1600 °C. Nos housses de protection doivent répondre à des normes de résistance au feu de classe M1 pour assurer une protection adéquate.

Nous fabriquons des couvercles de pod en cupro-aluminium, livrés bruts, ébauchés ou entièrement usinés selon les normes internationales de qualité

Nous fabriquons des pales d'hélice en cupro-aluminium,livrées : - bruts, - ébauchés - entièrement usinés incluant certificats 3.2 Lloyds, Bureau Véritas, DNV GL.....

Nous produisons des moules de coulée continue, bruts ou entièrement usinés. Alliage : cuivre pur

Les machines transfert rotative multipostes permettent de réaliser plusieurs usinages à partir d’ébauche (tournage, fonderie, frappe à froid). L’usinage simultané de plusieurs pièces permet d’atteindre une productivité et une compétitivité élevée y compris sur des pièces au design complexe

rouleaux pour décapage, · rouleaux d’entraînement et de décapage de feuilles de cuivre, · rouleaux de fond, · bagues de refendage, · protection de sol, · rouleaux de transfert tréfilerie, · racleurs, · rouleaux d’essorage, · manchons, · galets

Ces produits corrosifs viennent se glisser sous le caoutchouc endommageant la structure métallique des rouleaux. BORFLEX® innove pour vous proposer toujours plus de solutions visant à l’amélioration de vos outils de travail et apporte des solutions pour les rouleaux transportant les produits plats et produits longs (coils, bandes métalliques, plaques, etc.) pour les différentes étapes de production : · le décapage, · le prétraitement des plaques, · les opérations de dégraissage et de décapage, · les différents types de finition (enduction, peinture et protection superficielle), · mise en forme et emboutissage.

Le groupe BORFLEX® est présent depuis de nombreuses années dans le domaine de la sidérurgie. Nous disposons de différentes qualités d’élastomères permettant la préservation de l’outillage industriel et protégeant les matériaux manipulés. BORFLEX® propose ses compétences dans le garnissage de rouleaux pour la sidérurgie. Grâce à ses laboratoires de recherche et développement ainsi qu’à ses ateliers de mélangeage intégrés, le groupe BORFLEX® propose des solutions complètes pour : · remettre en état les rouleaux endommagés, · améliorer les performances du rouleau et du revêtement, · lutter contre l’agression chimique et la corrosion (bains acides), · garantir la tenue en température, · réduire les phénomènes d’abrasion, · réduire les problèmes de coupure ou de dégradation.

Le LUBExpert ON-GUARD représente la prochaine étape en matière de maintenance, alliant l’automatisation à la précision, la fiabilité, la simplicité et la sécurité. Il garantit un fonctionnement durable et sans problème de vos équipements rotatifs en maintenant une lubrification optimale, grâce à une technologie innovante de mesure par ultrasons. Fiabilité grâce à la lubrification conditionnelle Jusqu’à 80 % des défaillances de roulements sont attribuées à de mauvaises pratiques de lubrification. Le LUBExpert ON-GUARD élimine les conjectures de cette tâche d’entretien cruciale en surveillant par ultrasons les niveaux de frottement de l’équipement rotatif et en appliquant la lubrification précisément selon les besoins. Avec le LUBExpert ON-GUARD, vous pouvez vous fier à des décisions fondées sur des données. Allez au-delà des calculs basés sur le temps et adoptez une stratégie de maintenance où la précision et l’exactitude sont primordiales.

Pourquoi nous lubrifions les roulements Depuis 4 000 ans, nous lubrifions nos machines et nos équipements tournants pour augmenter leur efficacité, leur fiabilité et leur durée de vie. Une bonne lubrification des roulements réduit les contacts en surface des machines, les frottements indésirables, la chaleur excessive, les contacts métal contre métal et l’usure normale. Non seulement la lubrification protège les roulements à billes contre eux-mêmes en réduisant les frottements, mais elle les protège également de la corrosion et des éléments. Dans l’industrie, la graisse est le lubrifiant de choix, car elle est facile à appliquer et elle forme une protection contre les éléments pour le logement de palier. Malgré cette procédure qui a fait preuve de sa fiabilité depuis 4 000 ans, il est toujours surprenant de constater qu’autant de défaillances précoces de paliers sont liées à la lubrification.