Surmoulage d’inserts - Import export

MTS a bâti sa réputation sur son savoir-faire technique depuis plus de 30 ans, nous maitrisons notre technologie et améliorons la qualité en continu en voici des exemples : Transformation de toutes les résines dites techniques : ■ ABS, ASA, ABS/PC, PS, ■ PEHD / PP COPO / PP HOMOPOLYMERE, ■ PA, PA 6, PA 6/FV, PA 11, PA 12, ■ Hytrel, Arnitel, ■ PMMA, PC, ■ SEBS / SANTOPRENE ■ Copolyester, PETG ■ Matière ignifugée type M3,M2 ou de type V2,V0 ■ Matière antimicrobienne Optimisation de l’utilisation matière par des techniques de régulation de la paraison Opérations aussi diverses que le surmoulage d’inserts, le montage de composants, des soudures, découpes, perçages, vissages, packaging... Conception de moyens sur mesure s’ajoutant à la ligne de production afin de livrer des fonctions complètes à nos clients Filtration de l’air ambiant afin d’éliminer la fine (poussière extrêmement fine) créée par notre processus (3 microns) Régulation de l’hygrométrie et de la température du bâtiment afin d’avoir un process stable tout au long de l’année L’intégralité de la production est supervisée par un système SPC Mettler pesant à la sortie de la machine chaque produit, ce qui permet un contrôle qualité rigoureux de toutes les pièces produites chez MTS Des moyens de contrôle adaptés aux exigences de nos clients : tests d’étanchéité (air et eau), contrôle 3D, marquage, contrôle ultrasons, contrôle couple de serrage…

Notre expérience de la précision et la rigueur de notre système qualité répondent aux exigences de qualité et de sécurité imposées par les différents domaines du secteur médical et paramédical Moyeux, arbres, axes, supports, entretoises, tiges, vis, insert, insert moleté, insert de surmoulage, insert à sertir, insert fileté, insert décolleté, insert plastique, bague, bague à sertir, entretoise, entretoise décolletée, entretoise surmoulée, colonnette, rotule, tige, broche, écrou, pion, vis, support, rivet, spacer, embout, tirant, goujon Titane, Aciers de décolletage, inox, aluminium, chrome cobalt, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles Toutes séries En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Une des grandes spécialités de JACQUEMOUX Décolletage est la réalisation d’entretoises et d’inserts, en particulier pour le secteur de la plasturgie. Grâce à notre parc machines parfaitement adapté et des moyens de contrôles par caméras numériques, la qualité des entretoises et inserts produits permet à nos clients d’optimiser leurs opérations de surmoulage, de sertissage, de rivetage et d’assemblage en automatique. Insert, insert moleté, insert de surmoulage, insert à sertir, insert fileté, insert décolleté, insert plastique, bague, bague à sertir, entretoise, entretoise décolletée, entretoise surmoulée, colonnette, rotule, tige, broche, écrou, pion, vis, support, rivet, spacer, embout, tirant, goujon Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles De la petite à la très grande série

AOPB est autonome pour la fabrication des moules : - moules classiques, - moules 3 plaques, - moules à dévissage, - moules à canaux chauds, - moules de surmoulage d'inserts, - moules à versions.

AOPB fourni des composants en matière plastique pour l’aviation via les équipementiers aéronautiques. AOPB accompagne ses clients de l'aéronautique de l’étude jusqu’à la production en série. La taille des séries n’est pas un critère limitant pour AOPB, néanmoins plus la taille des séries est grande plus le procédé d’injection plastique est pertinent. Nous pourrons également étudier les projets orientés défense, en revanche nous déclinons les projets concernant l’armement. Plusieurs procédés de fabrication sont mis en œuvres pour réaliser les composants aéronautiques : injection plastique, surmoulage, pose d’inserts à chaud. Le fort niveau de performance attendu sur ces produits implique la transformation de thermoplastiques techniques tels que le PEEK ou le polyéthersulfone. AOPB a le savoir-faire et les équipements pour transformer ces matières.

Ces pièces sont réalisées par injection plastique en PP-B (base de polypropylène) avec une technicité particulière : surmoulage d’un insert métallique. En injection plastique, la technique du surmoulage consiste à venir injecter du plastique sur un insert métal, plastique, céramique. Services d’impression 3D, CNC mécanique de précision, coulée sous vide duplication, RIM, injection plastique. Notre service de développement produit et CAO est basé à Bordeaux. www.innoproduct.fr Surmoulage plastique

MTS a bâti sa réputation sur son savoir-faire technique depuis plus de 30 ans, nous maitrisons notre technologie et améliorons la qualité en continu en voici des exemples : Transformation de toutes les résines dites techniques : ■ ABS, ASA, ABS/PC, PS, ■ PEHD / PP COPO / PP HOMOPOLYMERE, ■ PA, PA 6, PA 6/FV, PA 11, PA 12, ■ Hytrel, Arnitel, ■ PMMA, PC, ■ SEBS / SANTOPRENE ■ Copolyester, PETG ■ Matière ignifugée type M3,M2 ou de type V2,V0 ■ Matière antimicrobienne Optimisation de l’utilisation matière par des techniques de régulation de la paraison Opérations aussi diverses que le surmoulage d’inserts, le montage de composants, des soudures, découpes, perçages, vissages, packaging... Conception de moyens sur mesure s’ajoutant à la ligne de production afin de livrer des fonctions complètes à nos clients Filtration de l’air ambiant afin d’éliminer la fine (poussière extrêmement fine) créée par notre processus (3 microns) Régulation de l’hygrométrie et de la température du bâtiment afin d’avoir un process stable tout au long de l’année L’intégralité de la production est supervisée par un système SPC Mettler pesant à la sortie de la machine chaque produit, ce qui permet un contrôle qualité rigoureux de toutes les pièces produites chez MTS Des moyens de contrôle adaptés aux exigences de nos clients : tests d’étanchéité (air et eau), contrôle 3D, marquage, contrôle ultrasons, contrôle couple de serrage…

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Conception et réalisation de pièces techniques en matériaux composites, prototypes, pièces à l’unité, petites et moyennes séries, réparations, modelage, outillages, maintenance aéronef Un matériau composite est un assemblage d’au moins 2 matériaux non miscibles (mais ayant une forte capacité d’adhésion). Ce nouveau matériau ainsi composé possède des caractéristiques que chaque élément à lui seul ne possédait pas. Ce phénomène qui permet d’améliorer la qualité de la matière face à une certaine utilisation (légèreté, rigidité à l’effort…) confirme l’utilisation croissante des matériaux composites Les atouts des composites Très bon rapport poids / résistance mécanique ; Bonne tenue au vieillissement, en intérieur comme en extérieur (UV, chocs thermiques) ; Résines spécifiques pour classement feu et fumée ; Isolant thermique, électrique et phonique ; Obtention de formes complexes et d’intégration de fonctions ; Surmoulage d’inserts et adjonction d’accessoires ;