Environnement - Import export

BIEBER Industrie est présent dans le secteur de l’environnement depuis 1998. La société réalise, pour le leader mondial de la construction d’usine de traitements de déchets, la fabrication d’une des pièces essentielle : la grille d’incinération. Depuis son entrée en relation avec Hitachi, BIEBER Industrie est force de proposition pour l’amélioration des composants. BIEBER Industrie a livré les grilles d’incinération dans de très nombreux pays européens. Nos atouts Une expertise pointue Une livraison dans les délais, taille de la pièce jusqu’à 14 000 mm de long, poids moyen 35 tonnes Une fabrication sur mesure, montage de l’ensemble, essai (test à froid), puis démontage, conditionnement pour le transport et chargement. Organisation de la logistique au départ de l’ usine jusqu’à la livraison sur site par convoi exceptionnel

Fabrication de trémies à partir de plan du client. Le client de Bieber Industrie est un fabricant d’unités de broyage. La trémie est intégrée dans l’unité de broyage. Nos atouts Fabrication sur mesure Délai court Pièce unitaire Installation pour déchets industriels spéciaux.

BIEBER industrie a fabriqué pour Carbonex 12 paniers composant le four de carbonisation, les portes du réacteur, les gaines aciers et inox du séchoir ainsi qu’un système d’évacuation des gaz en inox. Carbonex a mis au point un système industriel pour la fabrication de charbon de bois avec une technologie propre. Lors de la fabrication du charbon de bois, les éléments gazeux et liquides sont transformés en chaleur et électricité. L’excès de gaz chaud est ainsi envoyé dans une chaudière à lit fluidisé qui produit de l’électricité au moyen d’une turbine . La chaleur est renvoyée dans l’usine diminuant la quantité d’énergie fossile utilisée pour le chauffage. Nos atouts Réalisation du prototype et mise au point Equipement de la première usine en France Fabrication des gaines en inox sur mesure (roulé et soudé)

Dans le processus industriel, le client sépare le sable du gravier, ce dernier est stocké en attente d’ensachage dans le silo réalise par BIEBER Industrie. Le silo a été réalisé en deux parties pour des raisons de contrainte de fabrication et de transport. Sur site, le silo a été assemblé par boulonnage avant mise en place. Nos atouts Capacité à réaliser des silos d’un diamètre de 4700 mm Pré montage en usine

BIEBER industrie réalise pour le compte de son client Evac (groupe Zodiac) des systèmes sous vide d’évacuation des effluents auxquels peuvent être adjoint des modules de traitement des eaux usées. Le transport des effluents s’effectue par dépression, le réseau d’évacuation est maintenu en constante dépression par une centrale à vide, point de collecte de l’intégralité des effluents. Le système permet également d’aspirer les eaux grises et les eaux grasses. BIEBER Industrie met en oeuvre : la fabrication de la cuve et de la structure le test d’étanchéité la galvanisation ou la mise en peinture le montage qui consiste à installer les tuyaux et les pompes (fournis par le client) le montage de l’armoire qui a été livrée pré-cablée, le raccordement électrique des équipements les tests de fonctionnement Nos atouts La réalisation d’un produit clé en main

BIEBER Industrie a réalisé un ensemble de cuves pour le site industriel des eaux de sources Carola. Les citernes sont des réserves à eau destinées à la lutte contre l’incendie. La contenance de chaque citerne est de 70 m3. Chaque citerne mesure 14 000 mm de longueur, le diamètre est de 2500 mm. Nos atouts Réalisation de citernes sur la base d’un cahier de charges clients. Une des particularités de ce projet est la position des trappes de visite (sur le fond). Application d’un Revêtement spécial sur l’ensemble de la surface intérieure Taille des citernes jusqu’à 120 m3

BIEBER Industrie fabrique la structure de la machine de ‘ froissage de papier’ pour le client Naturembal. La machine Papier Plus Système (PPS) est un système de rembourrage flexible en papier pour le calage des produits lors de leur emballage. La structure métallique est composée de pièces pliées et soudés. BIEBER Industrie est un fournisseur référencé depuis plus de 15 ans Nos atouts Réalisation de la conception de la structure des machines Fabrication en série des bâtis machines

Semblable à notre série de vannes standard, nos vannes haute température sont certifiés Fire-Safe et équipés de siège métallique haute température et sont conçues pour les applications industriels les plus exigeantes où la durabilité des vannes est essentielle pour garantir la sécurité et promouvoir l'efficacité.

La libre dilatation radiale des plaques est l'un des atouts majeurs de notre technologie de transfert de chaleur. Conçues pour fonctionner sous des pressions de service allant jusqu'à 150 bars, nos unités offrent une surface d'échange impressionnante de 300 m²/m3. Cette caractéristique se traduit par une efficacité thermique exceptionnelle, tout en maintenant des coûts de maintenance à un niveau économique. Un autre avantage de notre système est sa faible rétention de liquide. Grâce à cette conception ingénieuse, les pertes sont minimisées, garantissant un fonctionnement optimal. De plus, nos échangeurs de chaleur offrent une plage de surface d'échange allant de 1 à 2 000 m², ce qui les rend polyvalents pour une multitude d'applications, qu'il s'agisse d'échanger des liquides entre eux, de traiter des gaz et des liquides, de servir de condenseurs, d'évaporateurs, ou même d'évapo-condenseurs Un élément clé de notre technologie est l'absence de joints. Cette caractéristique

Dans les environnements industriels exigeants où les températures atteignent des niveaux extrêmes, la nécessité de contrôler et de réguler les flux de fluides devient impérative. Les vannes de haute température revêtent ainsi une importance capitale, garantissant un fonctionnement fiable et sécurisé dans des conditions thermiques sévères. Chez RECOWA, nous nous engageons à fournir des solutions fiables et innovantes pour répondre à ces défis uniques. Résistance thermique des vannes Les vannes haute température sont essentiellement utilisées dans les environnements industriels chauds et hostiles. Elles doivent être capables de fonctionner de manière fiable et sécurisée dans des conditions extrêmes. C’est pourquoi elles sont conçues pour résister aux températures très élevées, aux pressions maximums et aux milieux abrasifs.