Tubes plastique - Import export

Adieu les dentifrices en tube en plastique, hello le dentifrice en pastille Louise émoi ! Sa formule enrichie en fluor vous garantie des dents saines, et en bonne santé pour un sourire ravageur toute la jounrée. Son délicieux goût Citron lui apporte fraicheur et sucrosité, idéal pour les enfants dès l'âge de 6ans !

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Terminé les tubes de dentifrice en plastique polluants. Découvrez les dentifrices en pastilles Louise émoi, pour des dents saines, propres et une belle diminution de vos déchets. Formulé avec du Zinc et du Bicarbonate, vos dents sont blanches et votre sourire ravageur. 

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Ce dentifrice gourmand à la fraise est spécialement conçu pour les grands et les petits à partir de 3 ans ! Finies les batailles contre vos tubes de dentifrice en plastique pour récupérer les derniers grammes,,, Remplacez le par notre dentifrice en pastille avec fluor pour des dents saines, toutes blanches et en bonne santé! Son goût à la fraise rendra le brossage plus savoureux (attention ça ne se mange pas) !

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Conditionnement de colles et autres produits industriels Expert en conditionnement de tubes, nous proposons des tubes allant du diamètre 13.5 à 50 mm pour des volumes de 5 à 300ml. En fonction du volume à remplir, de l’utilisation, du produit, nous étudions ensemble la meilleure solution de dimension, de bouchon, et de décors. A chacun ses avantages : Tube aluminium : Protection et sécurité maximales grâce à ses qualités barrière et son étanchéité parfaite Economique Esthétique Ecologique car recyclable Nous pouvons faire ajouter un opercule, une canule, un marquage tactile destiné aux malvoyants. Le tube aluminium est cependant très fragile, c’est pourquoi il est souvent mis dans un emballage secondaire : étui, boite, blister. Il est destiné au conditionnement de produits industriels en phase solvant ou craignant l’humidité : colle néoprène, mastic silicone acétique, MS polymères,… Sérigraphie possible à partir de 500 tubes et impression offset à partir de 10000 tubes. Tube...

L’extrusion plastique est notre domaine d’expertise, et la fabrication de tubes notre activité principale. Les tubes sont des profilés creux, généralement ronds et définis par un diamètre intérieur et extérieur ou une épaisseur de paroi. Les tubes que nous fabriquons ont une section comprise entre 0.3 mm et 70 mm. Ils peuvent également avoir une forme tubulaire spécifique non circulaire ou être composés de plusieurs conduits ou tubes multi-lumen, particulièrement dans le domaine médical. Nous pouvons transformer tout type de matière par extrusion plastique de tube si le grade de viscosité de la matière le permet. L’outillage permettant de réaliser un tube se compose de 3 parties principales: 1. la filière 2. le poinçon 3. le conformateur La matière est poussée entre la filière qui définit le diamètre extérieur et le poinçon qui définit le diamètre intérieur. Les cotes de ces 2 outillages étant généralement supérieures à celles du tube fini, il existe donc un taux de tirage entre le produit sortant de l’extrudeuse et le produit fini. Le tube chaud est ensuite entrainé dans le 3ème outillage ou conformateur placé dans une enceinte sous vide. Ce conformateur permet au tube de se refroidir tout en prenant ses cotes définitives. Cette dernière pièce ouvragée représente la part la plus importante d’un outillage pour tube. Elle est spécifique pour chaque diamètre extérieur de tube. La bonne qualité d’un tube se jugera alors par le respect des diamètres, de la longueur de coupe, une ovalisation et un décentrage minimum.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

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Entretoises en plastique divers diamètres, diverses longueurs. N'hésitez pas à nous consulter.

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3 cartons de 23.70 kgs net 2 cartons de 21.60 kgs net Plus d'infos sur demande.