Formes en plastique - Import export

Les interrupteurs de position servent à mesurer et à contrôler la position des pièces mobiles sur les machines et installations. Tous les interrupteurs de position disposent de contacts à ouverture forcée conformément à la norme CEI 60947-5-1. Matière : Boîtier en plastique, renforcé de fibre de verre. Contacts (électriques) argent. Doigt d'appui en plastique (forme d'entraînement B conforme EN 50047). Nota : Interrupteur de position complet de forme compacte. Le boîtier en plastique est équipé d'un couvercle rabattable et imperdable. Le couvercle s'ouvre à l'aide d'un tournevis et se referme sans outil. Une ouverture M20x1,5 est prévue pour le passage des câbles. Le raccordement des câbles s'effectue avec des bornes à vis. L'interrupteur de position est équipé d'un doigt d'appui faisant office d'actionneur. Selon la configuration d'approche, celui-ci peut être remplacé par d'autres actionneurs.

Corps de forme A, en plastique. Corps de forme B, en alliage zinc injecté haute pression. Surface active en POM. Corps de forme C, en acier inoxydable hautement allié. Fonctionnement sans contact et sans usure. Grande précision et fréquence de commutation élevée. Insensibilité aux vibrations, à la poussière et à l'humidité. Les capteurs inductifs détectent tous les métaux sans contact. La forme C permet une fixation par vis dans une rainure en T. Encombrement réduit et sécurité le détecteur de proximité se rétracte dans la rainure.Résistance aux courtscircuits et protection contre les inversions de polarité. Ce capteur ne peut pas être utilisé pour la protection des personnes. 1) Affichage LED BN = marron BK = noir BU = bleu

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

Poids sp ciaux Le sur mesure, de la conception la r alisation ZWIEBEL, vous accompagne dans la d finition, l' tude et la r alisation de vos poids sp ciaux, poids de tests et poids de contr le. Le savoir-faire Zwiebel, c'est a : TOUTES MATIERES : laiton, aluminium, acier inoxydable, acier, fonte, plastique... TOUTES FORMES ET CONSTITUTIONS : monobloc, avec cavit d'ajustage, cylindrique, cubique... TOUTES FINITIONS : poli miroir, bross , avec peinture, rev tement de surface. TOUTES TOLERANCES : conformes aux classes OIML ou tol rances sp cifiques. TOUTES IDENTIFICATIONS : marquage laser, gravure diamant, rep rage par peinture. ACCESSOIRES ADAPTES A VOS BESOINS (table, syst me de manutention, dispositif et emballage de protection...) La preuve par l exemple ! ... Comment r pondre la demande d un laboratoire pharmaceutique recherchant un talon (dimensions et poids gal au produit fini) afin de contr ler la conformit de la balance pendant le cycle de fabrication ? Les contraintes...