Presses à injecter micromachine - Import export

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

La série CLEVER+ sont des machines verticales éprouvées équipées pour la majorité des applications.Un groupe hydraulique puissant et différentes forces de fermetures sont associés et sécurisé par des barrières lumineuses et de portes en verre trempé. Cette série de machine est reconnue pour sont excellent ration prix/performance.

Nos machines horizontales sont conçues avec les dernières technologies et combinent performance et efficacité. Grace à une conception robuste et rigide du groupe de fermeture associé à l'injection MAPLAN FIFO, il est possible de produire la plus large variété de pièces moulées en caoutchouc et silicone avec un minimum d'opération post-moulage. De plus ces machines sont conçues pour fonctionner avec très peu de maintenance.

La série ERGOMAX+ est une référence en terme de précision et qualité de production en automatique et semi-automatique. Ces machines s'adaptent aux différentes tailles de moule avec une grande force de fermeture disponible. La caractéristique qui donne le nom à cette série est la conception ergonomique pour faciliter les opérations de chargement/déchargement et améliorer le rendement.

La Microject est une micromachine à injecter de 60 kN de force de verrouillage conçue pour le moulage et surmoulage d’inserts de petites pièces. Simplicité et flexibilité. Vous la branchez et vous produisez !

Conçue pour la fabrication d’isolateurs haute tension (550 kV), cette presse est parmi les plus grandes fabriquées par REP. Les dimensions des pièces à injecter expliquent le gigantisme de la presse: 660 mm de diamètre, 2 600 mm de long moulés en une seule passe. La production d’un isolateur complet s’effectue donc en un ou deux cycles, augmentant significativement la productivité et la fiabilité des pièces. Caractéristiques de la machine : - Force de fermeture: 24 000 kN - Taille des plateaux : 1 500 x 3 000 mm - Volume d’injection : 25 000 cm³ x 2 (2 unités d’injection)

La presse compression TYC2RT permet une production de pièces moulées en caoutchouc, avec un moulage par compression ou une compression sous vide. La rentrée et sortie de 2 plaques avec une inclinaison de 45° de la plaque supérieure, convient pour différentes optionPresses de la série TYC de Tungyu Elles sont particulièrement adaptées pour mouler des joints toriques, des bouchons pharmaceutiques, des pistons de seringue, et de nombreuses autres pièces en caoutchouc. Elles se déclinent en 2 séries 2RT ou 3RT selon le nombre de plaques du moule. Dotées d'un système de fermeture à 4 colonnes avec un parallélisme de grande précision, leur course d'ouverture réglable permet différentes hauteurs de moule. Le système de cloche à vide réduit le temps de vulcanisation augmentant ainsi la productivité.

Caractéristiques de la machine : - Fermeture par le haut. - Pression spécifique 600 kg/cm². - Sécurité : barrière immatérielle, commande double main. Disponible en version simple ou double-étage.