Presse de production - Import export

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

À l'origine dédié aux essais des moules, le département injection est désormais un véritable atelier de production : - 13 presses de 25 à 210 tonnes équipées de robots - 1 presse verticale (surmoulage) - plus de 2 millions de pièces produites par mois AOPB est fier de compter parmi ses clients des leaders mondiaux de leurs secteurs et des PME innovantes. La flexibilité de l’atelier nous permet de traiter toutes les tailles de série et de transformer la plupart des matières plastiques.

La presse compression TYC2RT permet une production de pièces moulées en caoutchouc, avec un moulage par compression ou une compression sous vide. La rentrée et sortie de 2 plaques avec une inclinaison de 45° de la plaque supérieure, convient pour différentes optionPresses de la série TYC de Tungyu Elles sont particulièrement adaptées pour mouler des joints toriques, des bouchons pharmaceutiques, des pistons de seringue, et de nombreuses autres pièces en caoutchouc. Elles se déclinent en 2 séries 2RT ou 3RT selon le nombre de plaques du moule. Dotées d'un système de fermeture à 4 colonnes avec un parallélisme de grande précision, leur course d'ouverture réglable permet différentes hauteurs de moule. Le système de cloche à vide réduit le temps de vulcanisation augmentant ainsi la productivité.

Spécificités Support universel des machines de production : presses à injecter, presses automatiques, presses à découper et à emboutir… Oppose une excellente stabilité aux forces dynamiques horizontales importantes Spécificités Support universel des machines de production : presses à injecter, presses automatiques, presses à découper et à emboutir… Oppose une excellente stabilité aux forces dynamiques horizontales importantes

TOURS VERTICAUX : Passage : Diamètre maxi : 4 m, Hauteur : 2 m TOURS CENTRAUX : Max : 10 m entre les extrémités ALÉSEUSES : Table de 3 m x 4 m FRAISEUSES : Course : 1,4 m x 0,7 m PERCEUSES : Capacité de perçage : Dia : 75 mm PLANEUSE : Table de 6,35 m x 1,25 m MACHINES À RAINURER : Course : 350 mm, Dia : 1.2 m MACHINES À TAILLER LES ENGRENAGES : Dia : 400 mm, Module : 12 PONCEUSE : Cylindrique SAWS : Capacité de coupe : 330 mm PONTS ROULANTS : Jusqu'à 20 tonnes Il permet l'assemblage et le contrôle complet de nos productions (filtres-presses...). Cet atelier contient principalement des outils portatifs mais aussi des ponts roulants de 10, 15 et 20 tonnes.

Responsable : M DELAMARRE Activité principale : Découpe, emboutissage, repoussage MPO Le Buat route de Flers 61430 ATHIS DE L'ORNE Téléphone : 02 33 66 48 99 Télécopie : 02 33 64 81 58 E-mail : Mpo.Athis@wanadoo.fr Site internet : http://www.groupe-mpo.fr Activité(s) outillages de presse, découpe-emboutissage Production habituelle prototypes (outillages), moyennes et grandes séries (pièces) Clientèle Automobile, Electroménager, Sociétés spécialisées dans la découpe-emboutissage... Interlocuteurs Chef d'entreprise :Daniel DELAMARRE Responsable Commercial :Daniel DELAMARRE Responsable qualité :M GAUTIER Responsable achats :Dominique MAILLARD Informations générales Effectif : 245 Personnes Superficie : 10000 m² couverts sur 30000 SA au capital de 3 595 000 €