Presse à injection pour matières plastiques - Import export

Rubriques : Chauffage des solides,Colliers chauffants non étanches colliers chauffants pour chauffage fourreau d injection et d extrusion chauffage d outillage pour extrudeuses et presse a injecter les matieres plastiques, outillage, laboratoire.autoclave Température maximum 800°c selon la régulation Description : Modules en céramique à l'intérieur desquels passent des boudins chauffants. Utilisation : Pour le chauffage à des températures élevées Carcasse tôle Tension : 230V-400V (possibilité bi ou triphasé) Puissance : jusqu'à 7 W/cm² Connexions : Par des bornes, par fils sous perles, par boîtier de raccordement Largeur : 36, 51, 66, 81 mm et suivant une progression de 15 en 15 mm Forme : Possibilité de 1/2 - 1/3 ou 1/4 de collier Trous et échancrures pour passage de sondes

Rubriques : Chauffage des liquides,Chauffage des solides,Colliers chauffants non étanches,Fabrications Spéciales COLLIERS CHAUFFANTS MICA NON ETANCHES pour extrudeuses et presse a injecter les matieres plastiques, laboratoires, autoclave etc.. Description : Collier enveloppé de laiton ou tôle aluminée, ayant un très bon échange thermique atteignant une température max de 350° C Utilisation : Chauffage de toutes les pièces de forme : Cylindrique, moules, poinçons, tuyaux, cuves… Tension : 115 V – 230 V (Eviter le 400 V) basse tension Puissance : Ø25 à 200 mm Charge 4W/cm² Ø200 à 600 mm Charge 3W/cm² Ø600 mm et + Charge 2W/cm² Connexions : Fils souples, bornes, câbles à 3 conducteurs, connecteur à broches Dimension : Largeur de 20 à 250 mm maximum Formes : Possibilité de ½ - 1/3 - ou ¼ de collier Serrage compensé par ressorts pour grands diamètres Trous et échancrures pour passage de sonde CALORIFUGEAGE POUR GAIN D’ENERGIE

Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

Réalisations de pièces transparentes en utilisant des matériaux tels que le PMMA, le PC, le SAN, le SURLYN, le PS, le PETG et le PCTG. La pièce peut être incolore, teintée ou colorée.

Réalisation d'outillage pour de la mono, bi ou tri injection. plastique.

Réalisation de pièces plastique avec joint d'étanchéité en bi-injection. Utilisation de matière élastomère (TPE, SEBS...)

Injection de pièces plastiques pour l'automobile avec la possibilité d'intégrer un passage lumineux grâce à la bi-injection ou à la tri-injection.

Pièces bi-matière à destination de l'industrie du bâtiment et plus précisément du confort thermique. Technologie utilisée : bi-injection transfert sur presse 700 tonnes. Après injection, cette pièce est assemblée en interne (process semi-automatique) avec d'autres pièces injectées. Avant livraison, un contrôle d'étanchéité 100% est réalisé.

Injection de pièces cosmétiques avec la possibilité d'utiliser jusqu'à 3 couleurs ou 3 matières différentes.

injection de pièces plastique pour la télécom en mono, bi ou tri-injection.

injection de pièces plastique pour la domotique en mono, bi ou tri injection.

Injection de pièces plastiques répondant aux normes médicales.

La conception unique BOTTOM+ convient aux conceptions de moules spéciales qui nécessitent une injection dans le moule par le bas. Les modèles BOTTOM+ sont disponibles avec différentes forces de serrage et offrent tous les avantages MAPLAN+ habituels.

La presse compression TYC2RT permet une production de pièces moulées en caoutchouc, avec un moulage par compression ou une compression sous vide. La rentrée et sortie de 2 plaques avec une inclinaison de 45° de la plaque supérieure, convient pour différentes optionPresses de la série TYC de Tungyu Elles sont particulièrement adaptées pour mouler des joints toriques, des bouchons pharmaceutiques, des pistons de seringue, et de nombreuses autres pièces en caoutchouc. Elles se déclinent en 2 séries 2RT ou 3RT selon le nombre de plaques du moule. Dotées d'un système de fermeture à 4 colonnes avec un parallélisme de grande précision, leur course d'ouverture réglable permet différentes hauteurs de moule. Le système de cloche à vide réduit le temps de vulcanisation augmentant ainsi la productivité.

Caractéristiques de la machine : - Fermeture par le haut. - Pression spécifique 600 kg/cm². - Sécurité : barrière immatérielle, commande double main. Disponible en version simple ou double-étage.

La Microject est une micromachine à injecter de 60 kN de force de verrouillage conçue pour le moulage et surmoulage d’inserts de petites pièces. Simplicité et flexibilité. Vous la branchez et vous produisez !

En résumé, les presses REP grands joints plats c’est : - La qualité de verrouillage : Traverses épaisses, multiples verrouillages synchronisés ; - L’injection de longues sections fines : Pression d’injection jusqu’à 3000 bar et division des circuits avec plusieurs unités d’injection ; - La productivité : Verrouillage 3 temps ultra rapides, kits doubles plaques ; - L’ergonomie / accès au moule : Plateaux dans le sens de la largeur, kits de démoulage ou plateau coulissant. Ces types de machine sont adaptés au moulage de pièces avec inserts en grande série, comme par exemple le moulage de joints d’étanchéité des packs de batterie. REP de par sa grande expérience dans ce domaine, propose une série complète de presses aux grands plateaux chauffants et des configurations modulables pour satisfaire rigoureusement aux spécifications techniques de chaque besoin client et chaque application.

Presses à injecter économiques. Une unité d’injection REP sur un bâti de presse Tung Yu. Cette alliance de technologie offre de nombreuses possibilités : - Un boudinage et une injection séparés, grâce à l’unité d’injection de type «Y». - Une unité de fermeture à 2 ou 3 temps. - Une régulation proportionnelle en boucle fermée. - Un faible encombrement au sol et une ergonomie optimisée, grâce à sa conception modulaire.

OPMM est fabricant de moules d’injection plastique depuis 1970.