Separateurs de liquides - Import export

Les gains d’efficacité permis par les séparations par chromatographie liquide ultra-performante (UPLC) et par chromatographie liquide ultra-haute performance (UHPLC) sont souvent perdus avec les collecteurs de fractions classiques de qualité HPLC à faible vitesse et à grand volume. Le collecteur de fractions de Waters (WFM-A), un instrument à l’échelle analytique destiné aux systèmes UPLC, réduit les pertes de fractions et la contamination croisée pour mieux gérer les pics de faible volume et collecter efficacement de petites quantités d’échantillon pour de futures analyses. Waters a conçu le collecteur WFM-A pour offrir un rendement élevé et une grande pureté tout en réduisant les pertes d’échantillon ainsi que la contamination croisée des mélanges complexes et échantillons de valeur.

En chromatographie en phase inverse, les composés polaires sont élués en premier, ce qui pose des problèmes en termes de séparation de routine et complexe. En revanche, en chromatographie de convergence, les composés polaires sont retenus et élués en dernier ; ainsi, cette technique combine le pouvoir de séparation de la chromatographie liquide (LC) en phase normale et la facilité d’utilisation de la LC en phase inverse. Le système ACQUITY UPC2® utilise du CO2 liquide comprimé vert et non toxique comme phase mobile primaire, ce qui permet de faire varier avec précision la force, la pression et la température de la phase mobile. La possibilité d’ajuster le pouvoir de résolution et la sélectivité du système permet de mieux contrôler la rétention des analytes pour la séparation, la détection et la quantification des analogues de structure, des isomères et des mélanges d’énantiomères et de diastéréoisomères, autant de composés souvent difficiles à séparer par d’autres moyens.

Qu'est ce qu'un hydroéjecteur ? Ce sont des éjecteurs dont le fluide moteur est un liquide (esentiellement de l'eau), capable de niveau de vide proche de la tension de vapeur (sans cavitation) du fluide moteur et/ou de contre-pressions très élevées. En plus de faire du vide ou de la compression, il cumule les fonctions de condensation et de lavage (de gaz). C'est pourquoi nous avons développé autour de cette technologie des groupes de vide "universel" fonctionnant en zone ATEX anti-pollution type POLYVAC série H et anticorrosion / antipollution type POLYVAC série V qui associés à des éjecteurs à vapeur en série permettent de descendre à des niveaux de vide très bas (1mbar abs) et d'aspirer d'importants débits. POLYVAC série H Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur externe. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides à très haute température Lavage de gaz toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur (ou dépresseurs type ROOTS) sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé et de débits plus importants - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 30 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge à entraînement magnétique - Echangeur à faisceau tubulaire (type BEM) ou à plaques démontables Exemples de réalisations POLYVAC série V Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide tandis que les incondensables saturés sont évacués par l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur immergé. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz corrosifs et/ou chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides Lavage de gaz corrosifs toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 0,5 mbar abs.) et de débits plus importants. - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 2 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Colonne de lavage secondaire sur l'évent - Dispositif de garde hydraulique - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge extérieure - Echangeur extérieur

Qu'est ce qu'une pompe à anneau liquide ? C'est une machine tournante qui utilise un liquide pour assurer l'étanchéité entre stator et un rotor généralement excentré (roue à aubes). Le gaz admis entre deux aubes de la roue est comprimé lors de la rotation de la roue ; le volume compris entre deux aubes se réduisant du fait de l'excentration de la roue ou de la forme du stator. Le vide obtenu est limité par la tension de vapeur du liquide constituant l'anneau. La pompe refoule le mélange gaz pompé / Liquide d'anneau dans un séparateur gaz / liquide. Notre métier de spécialistes en vide s'étend également à l'engineering des ensembles pompes à anneau liquide avec rejets réduits et / ou niveau vide et capacité améliorés avec éjecteurs à air ou « booster à vapeur ». PAL en Circuit fermé Ces groupes de pompage comprenant, outre la pompe à anneau liquide, un ballon séparateur et un échangeur de chaleur permettent de réduire fortement voir d'éliminer les rejets de liquide d'anneau. Pompe en circuit fermé avec garnitures mécaniques doubles. 250 m3/h de gaz contenant de l'acétone et de l'anhydride maléique sous 50 mBar abs. Refroidissement de l'anneau liquide par eau à 5 °C. Pompe à anneau liquide en circuit fermé avec décanteur pour séoparer les solvants pompés de l'eau de l'anneau liquide et éjecteur à air. 115 m3/h de gaz contenant des solvants sous 10 mBar abs. Refroidissement par eau glycolée à 5°C. ECOVAC Nous avons développé une gamme de groupe de pompage à anneau liquide sans pollution ; le circuit fermé assure cojointement le refroidissement de l'anneau liquide et des gaz d'évent réduisant ainsi les réjets de vapeur non condensées à l'atmosphère (COV). Principe Les gaz et les vapeurs aspirès sont comprimés par la pompe à anneau liquide jusqu'à la pression atmosphérique. Mêlés au liquide d'anneau, ils sont ensuite refroidis (les vapeurs sont condensées) dans un échangeur de chaleur. Les condensats et le liquide d'anneau sont récupérés par gravité dans le ballon séparateur et repris par la pompe à anneau liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. Ainsi, les quantités de vapeur résiduelles en sortie d'évent ne dépendent plus que du choix du niveau de température du fluide de refroidissement. Exemple: la quantité de vapeurs résiduelles de toluène s'échappant à l'atmosphère serait, à 20°C, de 0,1 kg/h pour 1kg d'air sec. A - 10°C, cette quantité serait ramenée à 0,014 kg/h. Avantages Possibilité d'utiliser un liquide d'anneau de même nature que le gaz de procédé (toluène, éthylbenzène ...) Fonctionnement de la pompe à anneau liquide à la pression atmosphérique sans pompe de recirculation Récupération des solvants ou des alcools sous forme liquide Adaptales à toutes marques (sur demande du client) Fiabilité de fonctionnement Facilité d'entretien Encombrement réduit Prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide final plus poussé (jusqu'a 2,5 mbar abs). - Dépresseur type ROOTS en amont pour une capacité d'aspiration supérieure (jusqu'à 5000 m 3/h) et un vide final plus poussé (jusqu'à 0,2 mbar abs). - Instrumentation de mesure et de sécurité - Clapet anti-retour sans pertes de charge sur l'aspiration - Dispositif de garde hydraulique sur le trop plein - Vanne de by-pass de l'éjecteur à air - Condenseur et / ou filtre à charbon sur l'évent

Qu'est ce qu'un groupe de vide ? Un groupe à vide est composé d'un ensemble d'éjecteurs montés en série et / ou en parrallèle permettant d'obtenir la capacité d'aspiration et le niveau de vide spécifié par le client en utilisant les fluides moteur, les fluides de refroidissement et les sources d'énergie disponibles. En fonction principalement de la pression d'aspiration demandée et de la température du fluide de refroidissement il comportera de 1 à 6 étages de compression. Il pourra associer plusieur technologies différentes, en particulier des pompes à anneau liquide. Groupes de vide multi-étagés tout éjecteurs Avec condenseurs par mélange Groupes de vides à trois étages avec deux condenseurs intermédiaires et un condenseur final pour usine d'engrais Avec condenseurs tubulaires Groupe de vide à deux étages avec précondeur condenseurs intermédiaire et final superposés, en raffinerie pour unité de séchage de gasoil. Groupe de vide à deux étages avec condenseurs intermédiaire et final en ligne, en énergie pour la mise sous vide d'un condenseur de turbine. Groupes de vide mixtes multi-étagés (VAPYDRO) Principes Le VAPYDRO est un groupe de vide mixtes multi-étagés. Le VAPYDRO est composé d'un (série A) ou deux (série B) éjecteurs à jet de vapeur, un condenseur et une pompe primaire à anneau liquide. Les gaz à aspirer sont d'abord comprimés dans le (les) éjecteur(s), la vapeur motrice est ensuite condensée dans l'échangeur tubulaire. Les gaz sortant de cet échangeur, ainsi que les condensats, sont enfin aspirés par la pompe primaire et refoulés à l'atmosphère (Voir schéma de principe ci dessous). Avantages Faible coût d'achat et de fonctionnement Fiabilité exceptionnelle (Les éjecteurs sont des appareils statiques) Facilité d'entretien Niveau sonore limité Livraison sous forme de skid prêt à raccorder Résistance à la corrosion Aspirateur en toutes proportions de vapeurs ou de gaz chargés en poussière Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Echangeur à faisceau démontable (en U) - Clapet anti-retour entre condenseur et pompe - Séparateur gaz / liquide en aval de la pompe à anneau liquide - Dispositif de recirculation totale du liquide de la pompe primaire (traditionnel ou anti-pollution) - Instrumentation de mesure et de sécurité - Moteur antidéflagrant (EExd II BT 4) - Kit séparateur sur alimentation de vapeur motricce - Détendeur de vapeur motrice

Les tailles varient de 1/2"Nb (15 mm) à 48"NB ( 1200 mm) avec des design de pression jusqu'à 600LB en standard et des spéciaux jusqu'à 2500LB. Nous nous adaptons également aux exigences spécifiques pour répondre aux besoins de nos clients. Concernant les faces de bride, nous nous adaptons à toutes les demandes: brides standards (selon les normes ASME B16.5, EN1092, type RF ou RTJ). De nombreuses options peuvent être ajoutées: poignées, marquage, oreilles de manutention, fixation pour anneau de levage, renforts… Les matériaux utilisés vont de l'acier au carbone avec diverses qualités d'acier inoxydable (304,304L, 316, 316L) et des matériaux exotiques de haute performance tels que Duplex/ Super Duplex, Monel, Inconel. Nous pouvons aller d’une filtration grossière en tôle perforée pour les filtres temporaires à une filtration fine (jusqu’à 20µm) en utilisant de la toile métallique (reps, à mailles carrées ou frittée).