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DARRIAH COMPANY
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L’avocat est le fruit de l’avocatier (Persea americana), un arbre de la famille des Lauraceae, originaire du Mexique. Il en existe trois grandes variétés. La variété la plus populaire est l’avocat Hass. C’est un fruit à la maturation originale qui ne peut mûrir que lorsqu’il est détaché de l’arbre. L’avocat est un fruit très calorique, riche en matières grasses. Excellente source de graisses monoinsaturées Riche en vitamine E Bonne source de folate
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Marinade de légumes naturels sans cubes ajouté Les marinades seront en vente en Janvier, veuillez me contacter pour plus de renseignements
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légumes à l' huile de palme et poisson, avec accompagnement au choix
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Volume de production de confitures est de 100 milles boîtes par mois. Volume de production des conserves de légumes est de 500 milles boîtes par mois. Les produits sont fabriqués à partir de matières premières locales. Le système de gestion de la sécurité alimentaire de l'entreprise est mise en œuvre et fonctionne conformément aux normes d'ISO 22000:2018. Il est possible de faire différents types de conserves dans différents contenants selon la commande du client.
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Croustillantes et tendance, ces chips de légumes sont aussi originales que bonnes !
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Croustillantes et tendance, ces chips de légumes sont aussi originales que bonnes !
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Nos barquettes de fruits secs, operculées et entièrement transparentes, mettent en valeur a qualité des fruits secs. Un emballage authentique, dans l’esprit fruit et légumes, sans marquage ni marketing pour un rendu « fait maison ». Le « VRAC conditionné » ‘’ Fait maison par votre marchand de fruits et légumes, proposé à la vente dans le respect des gestes barrières ,, Des fruits secs de qualité supérieure ‘’ Plus gros calibres, meilleurs grades et origines pour un positionnement haut de gamme ,, Les meilleurs fruits secs dans l’esprit d’un univers Fruits et Légumes ‘’ Parce que nos produits sont avant tout issus… des meilleurs fruits ,,
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Aujourd’hui, la gestion des déchets est devenue un véritable enjeu de développement durable et de rendement des lignes de transformation des légumes et des fruits. FEMIA apporte des solutions qui visent à extraire uniquement les déchets, sans impacter le traitement des bons produits. Selon un modèle économique vert et circulaire, ils sont ensuite rassemblés, récupérés et valorisés. Nous concevons, à vos côtés, une logique de récupération de déchets surmesure, en fonction de vos objectifs de valorisation matière (alimentation animale, valorisation agronomique avec ou sans compostage), énergétique (méthanisation) ou d’incinération avec valorisation énergétique. Nous intégrons la démarche de récupération dès la phase de conception de vos lignes de production pour permettre à vos convoyeurs une récupération progressive et facilitée des déchets tout au long du procédé de fabrication.
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Dans le cas d’une production de surgelés, le calibrage voire un tri peuvent être requis dans l’optique d’une optimisation globale du process et du stockage des produits ainsi que de leur qualité. A cette étape de votre production, FEMIA propose différentes fonctions process utilisables en après surgélation telles que le nettoyage, le calibrage et le triage. Nos solutions vous permettent de trier efficacement les produits selon leur calibre (petits pois, chouxfleurs, brocolis ou légumes coupés notamment) afin de limiter les stockages intermédiaires et leur gestion avant la surgélation. Grâce au triage et au calibrage post surgélateur, vous pourrez stocker vos produits surgelés en vrac dans de grands contenants et les ensacher au fur et à mesure de vos commandes pour lisser vos flux de production.
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Broie les déchets de maïs en particulier pour faciliter la valorisation ultérieure. Machine constituée principalement d’un tambour lourd (forte inertie) et de multiples marteaux fixés régulièrement sur la partie cylindrique du tambour. Plusieurs modèles disponibles en fonction de la capacité de produit à broyer. Structure porteuse à ajouter sous l’équipement pour faciliter la sortie du produit broyé. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment.
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Transporte le produit sur une bande lisse et plate à une vitesse réduite pour permettre le tri manuel. Plusieurs largeurs de bandes disponibles en fonction de la capacité de produit à trier en assurant une couche suffisamment fine et un éclairage adéquat pour faciliter le tri. Bande lisse permettant le nettoyage de la bande en continu. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment.
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Sépare sur base de différences de densité et/ou de CX le produit traité (petits pois, flageolets, haricots verts, florette de choux fleur, carottes, petits fruits…) et les corps étrangers. Capacité 5 t/h à 20t/h selon le poids unitaire des produits traités et le modèle. Machine constituée principalement d’un ventilateur, d’une gaine et d’une zone de détente. Le ventilateur est équipé d’un variateur de fréquence pour ajuster la vitesse du flux d’air au produit traité. Pour un meilleur confort, une vis de reprise de déchets optionnelle assure l’évacuation des déchets sur le côté de la machine.
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Trie et calibre des produits de forme ovoïde (florettes de choufleur ou brocoli, agrume,…). Capacité 5 t/h à 20t/h selon le poids unitaire des produits traités et le modèle. Vibrant constitué principalement d’une auge vibrante avec une zone d’entrée éliminant les brisures, des barreaux divergents en fonction des caractéristiques dimensionnelles des produits traités et une trémie avec volets réglable sous le vibrant pour réceptionner jusqu’à 4 calibres différents.
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Permet de stocker après nettoyage (éventuellement après calibrage) des produits granuleux variés (petits pois, flageolets, fèves, haricots blancs/rouges, pois chiches, lentilles etc.) et produits difficiles à manutentionner tel que le maïs doux. Flux entièrement réglable pour un écoulement régulier de vos produits en sortie grâce à un transporteur vibrant électromagnétique sous la trémie. Les hauteurs et diamètres des trémies sont fonction du volume à stocker et des contraintes liées au bâtiment et à l’architecture de la ligne.
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Permet de stocker après nettoyage (éventuellement après calibrage) des produits granuleux variés (petits pois, flageolets, fèves, haricots blancs/rouge, pois chiches, lentilles etc.). Flux entièrement réglable pour un écoulement régulier de vos produits en sortie grâce à un petit transporteur vibrant sous la trémie et un volet réglable en sortie de trémie. Nous proposons également des modèles étanches de trémie permettant le trempage statique de légumes secs. Les dimensions de la trémie sont fonction du volume à stocker et des contraintes liées au bâtiment et à l’architecture de la ligne.
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FEMIA INDUSTRIE
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Transfère le produit depuis un équipement amont vers un équipement aval. Plusieurs largeurs de bandes disponibles en fonction de la capacité de produit à transférer. Bande lisse permettant le nettoyage de la bande en continu. Possibilité d’installé le tapis avec une inclinaison dépendante du produit transféré. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment. En option une fonction de pesée en continue peutêtre intégrée au transporteur à bande (version P).
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Transfère et élève le produit traité depuis un équipement vers un équipement à un niveau supérieur. Plusieurs largeurs de bandes disponibles en fonction de la capacité de produit à transférer. Bande à bord évitant l’échappement du produit traité sur les côtés. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment.
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Transfère et élève le produit propre depuis un équipement vers un équipement à un niveau supérieur. Plusieurs largeurs de racleurs disponibles en fonction de la capacité de produit à transférer. Adapté aux produits de masse limitée. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment.
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Transporte de manière régulière et continue le produit afin de distribuer dans plusieurs équipements situés le long du vibrant et en bout de vibrant. Plusieurs sorties et volets déflecteurs réglables garantissent une répartition équilibrée du produit entre les différentes sorties. Longueur, largeur et nombre de sorties adaptés en fonction du produit traité, de l’architecture de la ligne et de sa capacité.
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Transfère et élève le produit depuis un équipement vers un équipement à un niveau supérieur. Adapté aux produits granuleux (ex petits pois). Plusieurs largeurs et profondeurs de godet disponibles en fonction de la capacité de produit à transférer. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment.
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Transfère des produits variés de petites dimensions dans un flux d’eau propulsé par une pompe. Idéal pour des transferts sur grande distance. Caractéristiques du circuit hydraulique (longueur, hauteur manométrique d’élévation, etc.) en fonction du débit en produits à assurer et de l’architecture de la ligne.
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Transfère et élève le produit depuis un équipement vers un équipement à un niveau supérieur. Plusieurs largeurs de bande à tasseaux disponibles en fonction de la capacité de produit à transférer. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment.
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Transfère le produit depuis un équipement amont vers un équipement aval tout en assurant une fonction d’égouttage. Tapis réalisé avec des plaquettes modulaires en plastique de largeur différentes en fonction de la capacité de produit à transférer. Possibilité de faire une forme en forme en S avec une partie inclinée où l’on intégrer des plaquettes modulaires à tasseaux. Possibilité d’installé le tapis avec une inclinaison dépendante du produit transféréPossibilité de transporter des produits surgelés. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment .
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Le transporteur assure le transfert de produit dans la machine située en aval ainsi que la répartition homogène du produit sur la largeur de sortie du transporteur. Le distributeur assure de manière régulière et continue le transfert de vos produits dans plusieurs machines situées en aval. Plusieurs sorties et volets déflecteurs entièrement réglables garantissant une bonne répartition de vos produits vers les différentes sorties. Possibilité d’intégrer des grilles pour égoutter le produit ainsi qu’une trémie inférieure de récupération du liquide. Forme de la sortie adaptée à l’équipement situé en aval. Longueur et largeur adaptées en fonction du produit traité, de l’architecture de la ligne et de sa capacité.
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Le convoyage est un élément important de la performance de vos lignes de production de par le double enjeu de limiter la dégradation et les pertes produits tout comme la bonne alimentation de la machine suivante, point essentiel de son optimum de performance. Convoyeur à tapis, convoyeurs vibrants, élévateurs à tasseaux, élévateurs racleurs ou à godets, transporteurs hydrauliques, nous pouvons adapter de nombreuses solutions de convoyage à vos lignes. Nos systèmes de convoyage doivent être sélectionnés en fonction de l’architecture de la ligne de préparation et des produits traités afin de représenter la solution qui saura vous apporter la meilleure performance et répondre aux enjeux particuliers de votre production. Outre la diversité de machines que nous pouvons appliquer à votre ligne, notre savoirfaire réside dans notre capacité à s’adapter à vos besoins.
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Adapté à de multiples produits (à l’exception des légumes feuillus). Capacité 500 kg/h à 15t/h selon le poids unitaire des produits traités et le modèle. Diminution de la température produit de plusieurs dizaines de degrés en fonction de la température ambiante. Faible consommation d’eau, respect de l’environnement et du produit. Possibilité de filtration de l’air entrant dans le refroidisseur.
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Maîtrise précise du barème et traitement homogène du produit en maintenant la température dans l’épaisseur de la couche de produit pendant le temps nécessaire au blanchiment (voire la précuisson) des produits traités. Capacité 500 kg/h à 20t/h selon le poids unitaire des produits traités et le modèle Haut rendement matière en préservant au mieux les qualités organoleptiques des produits traités. Consommation d’eau minimale en fonction du mode de fonctionnement choisi. Optimisation des dimensions de l’équipement en fonction de l’ensemble des produits à traiter et des contraintes dimensionnelles de la zone d’installation.
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