Zone atex - Import export

Pour les poussières explosives ou les solvants particulièrement agressifs, des mesures spécifiques sont prises pour les traiter : elles sont normées « ATEX » (ATmosphères EXplosibles). La réglementation est issue de deux directives européennes 94/9/CE ou ATEX 137 (pour les équipements destinés à être utilisés en zones ATEX) et 1999/92/CE ou ATEX 100A (pour la sécurité des travailleurs). Elle répertorie les zones dangereuses selon la composition de l’atmosphère explosive : de gaz, de vapeur ou de brouillard (zones 0, 1 et 2) ou de poussières combustibles (zones 20, 21 et 22). Phosphoris MP Filter fournit tous les types de matériel compatibles au traitement de ces polluants, conformes à toutes les normes en vigueur : gaines, évents d’explosion, ventilateurs, matériel mobile d’aspiration, clapets, aspirateurs, etc.

Présentation Pour les applications de biogaz et de biométhane Technologies premium pour l’industrie du biogaz — fabriquées par AERZEN. Que ce soit pour booster la pression de prise des moteurs à chaleur et puissance combinées (CHP) et des usines de traitement pour le biogaz (BGTP) ou en tant que part essentielle des usines à injection de biogaz (BGIP) pour comprimer le biométhane à injecter dans les réseaux de gaz ; AERZEN possède le surpresseur ou le compresseur adapté à chaque application. Les surpresseurs de biogaz AERZEN de la gamme GM sont spécialement conçus pour le marché du biogaz et garantissent une fiabilité et une efficacité optimales. Les surpresseurs de biogaz sont disponibles en une variété de dimensions. Du fait de la résistance à la pression explosive de 12 bar (certifiée par le TÜV), ces surpresseurs peuvent aussi être utilisés dans des process impliquant une zone intérieure 1 selon ATEX. FOURCHETTES D’APPLICATIONS : La compression du biométhane et du biogaz, du...

Présentation Surpresseur à pistons rotatifs pour la technologie industrielle du vide poussé. Les surpresseurs AERZEN avec transmission cannée sont conçus pour le transport de gaz neutres (version HM) et agressifs (version CM) et sont surtout utilisés dans la technologie industrielle du vide poussé. Cette gamme se caractérise par une fiabilité et une efficacité énergétique hors du commun. Version CM pour les gaz agressifs : La gamme CM d’AERZEN, avec un total de 14 dimensions, couvre des débits de prise théoriques de 110 m³/h à 15 340 m³/h et des fourchettes de pression de 10^-5 mbar abs. Les avantages en un coup d’œil : Certification ATEX pour la zone 0 (intérieur) Possibilités de sélection optimales grâce à 4 variantes de moteur Charge mécanique élevée (jusqu’à 150 mbar) et, par conséquent, réduction des temps d’arrêt de la pompe Faible consommation d’eau, d’azote et d’huile Convient à l’application dans des conditions de salle blanche Grande fourchette de contrôle au moyen d’un...

Un assemblage soudé de pièces taillées dans la masse et réalisées en acier traité élimine tout joint d'étanchéité. Ce type de construction garantit d'excellentes qualités de précision et de robustesse. La partie sensible à la pression, équipée d'un pont de jauges piézo-résistives à semi-conducteur ou métallique (suivant les versions) leur confère une excellente tenue à la fatigue. PR 701, PR 711, PR 731 et PR 741 Membrane équipée d'un pont de jauges piézo-résistives à semi-conducteur. PR 751, PR 771, PR 781 et PR 791 Membrane équipée d'un pont de jauges piézo-résistives métallique. Applications Bancs de test Bancs d'etalonnage Process industriels DISPONIBLE en version ATEX pour Zone Zéro

Cette centrale spécifique est destinée au déclassement de Zones ATEX. L’utilisation principale est le contrôle des débits d’extraction en zone ATEX. D’une utilisation simple, cette centrale est certifiée pour être associée à des capteurs de débits spécifiques. Cette centrale doit être placée en zone sûre. Les deux entrées analogiques sont prévues pour accepter les deux configurations suivantes : Deux capteurs de débit ATEX pour Zone 0. Ou Un capteur de débit pour Zone 0. Un capteur explosimètre pour Zone 1. Cette centrale est prévue pour la détection de manque de débit et non pour une mesure précise de débit.

L’ensemble BIOX est constitué de deux coffrets destinés à la mesure en continu de Biogaz. Un coffret électrique à placer en Zone sûre, constitué d’un automate à dalle tactile couleur permet : Les commandes des électrovannes et différents éléments, situés dans le coffret ATEX. La visualisation et le traitement des capteurs situés en zone Atex. Un coffret certifié ATEX composé des éléments suivants : Traitement de l’échantillon avec refroidisseur, filtre primaire, piège à condensats et filtre à particules Algorithme de purge automatique paramétrable. Un capteur infrarouge pour la mesure du méthane (CH4). Un capteur paramagnétique pour la mesure de l’oxygène (O2). Un capteur électrochimique pour la mesure de d’hydrogène sulfuré (H2S). Un système d’apport d’oxygène pour la mesure électrochimique.

Qu'est ce qu'un éjectoventilateur ? De même principe de fonctionnement que l'éjecteur, ils sont utilisés pour aspirer d'importants débits d'air, de gaz et de vapeurs à faible dépression. Ces appareils servent souvent à drainer l'ensemble des gaz d'une usine, y compris des COV pour être brûlé en chaudière. Ils sont particulièrement intéressants car ils peuvent être fait dans des matériaux les plus divers, n'ont aucunes pièces en mouvement et peuvent fonctionner en zone ATEX très contraignante.

Qu'est ce qu'un hydroéjecteur ? Ce sont des éjecteurs dont le fluide moteur est un liquide (esentiellement de l'eau), capable de niveau de vide proche de la tension de vapeur (sans cavitation) du fluide moteur et/ou de contre-pressions très élevées. En plus de faire du vide ou de la compression, il cumule les fonctions de condensation et de lavage (de gaz). C'est pourquoi nous avons développé autour de cette technologie des groupes de vide "universel" fonctionnant en zone ATEX anti-pollution type POLYVAC série H et anticorrosion / antipollution type POLYVAC série V qui associés à des éjecteurs à vapeur en série permettent de descendre à des niveaux de vide très bas (1mbar abs) et d'aspirer d'importants débits. POLYVAC série H Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur externe. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides à très haute température Lavage de gaz toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur (ou dépresseurs type ROOTS) sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé et de débits plus importants - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 30 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge à entraînement magnétique - Echangeur à faisceau tubulaire (type BEM) ou à plaques démontables Exemples de réalisations POLYVAC série V Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide tandis que les incondensables saturés sont évacués par l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur immergé. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz corrosifs et/ou chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides Lavage de gaz corrosifs toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 0,5 mbar abs.) et de débits plus importants. - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 2 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Colonne de lavage secondaire sur l'évent - Dispositif de garde hydraulique - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge extérieure - Echangeur extérieur