On concept - Import export

Moule tatin silicone. Les moules silicone Maé résistent à des températures allant de -45°C à +280°C. Fabriqué en France avec un silicone alimentaire de haute qualité 100% premium. Nos moules résistent à une utilisation intensive et sont anti-ahérent pour faciliter le démoulage de vos préparations.

Gilles Sicart, conseil en boulangerie et directeur de l’Institut Technique des Métiers du Pain, lance avec Maé Innovation « le moule finger madeleine », une série de moules où vos sensibilités peuvent s’exprimer sans limite. Madeleines aux formes originales, au chocolat, aux amandes, aux céréales, faciles à manger en gâteaux de voyages… A vous de créer des recettes et personnaliser vos vitrines!

Moule silicone sphère. Les moules silicone Maé résistent à des températures allant de -45°C à +280°C. Fabriqué en France avec un silicone alimentaire de haute qualité 100% premium. Nos moules résistent à une utilisation intensive et sont anti-ahérent pour faciliter le démoulage de vos préparations.

Moule fraise silicone. Les moules silicone Maé résistent à des températures allant de -45°C à +280°C. Fabriqué en France avec un silicone alimentaire de haute qualité 100% premium. Nos moules résistent à une utilisation intensive et sont anti-ahérent pour faciliter le démoulage de vos préparations.

Moule à insert silicone. Les moules silicone Maé résistent à des températures allant de -45°C à +280°C. Fabriqué en France avec un silicone alimentaire de haute qualité 100% premium. Nos moules résistent à une utilisation intensive et sont anti-ahérent pour faciliter le démoulage de vos préparations.

Moule silicone sapin. Les moules silicone Maé résistent à des températures allant de -45°C à +280°C. Fabriqué en France avec un silicone alimentaire de haute qualité 100% premium. Nos moules résistent à une utilisation intensive et sont anti-ahérent pour faciliter le démoulage de vos préparations.

Moule silicone étoile. Les moules silicone Maé résistent à des températures allant de -45°C à +280°C. Fabriqué en France avec un silicone alimentaire de haute qualité 100% premium. Nos moules résistent à une utilisation intensive et sont anti-ahérent pour faciliter le démoulage de vos préparations.

Moule silicone diamant. Les moules silicone Maé résistent à des températures allant de -45°C à +280°C. Fabriqué en France avec un silicone alimentaire de haute qualité 100% premium. Nos moules résistent à une utilisation intensive et sont anti-ahérent pour faciliter le démoulage de vos préparations.

Un bureau d’études pour le développement de nouvelles pièces et concepts CAO : modélisation, simulation…

FGD aide au développement de vos pièces et prend en charge votre production, depuis sa sortie de la fonderie jusqu’à sa destination finale, en optimisant la gestion de vos stocks et de vos flux. EN-GJL-150/200/250 EN 1561, EN-GJS-400-15/500-7 EN 1563 Un savoir-faire dans la maitrise des additifs pour des contraintes spécifiques d’utilisation de la fonte : usinage, température de fonctionnement…

Equipés de 4 plieuses colleuses, COVEPA-MICHELS maitrise l’ensemble des techniques de collage (pattes droites, boites rembordées, 4 et 6 coins collés, poignées intégrées, becs verseurs intégrés, fonds automatiques, pochettes et autres collages spéciaux….) Une machine de dépose de fenêtres nous permet d’affirmer notre présence sur les produits et segments de marchés correspondants. Les ateliers de conditionnement permettent de traiter les commandes de découpes livrées à plat sur palettes en fonction des contraintes spécifiques de chacun de nos clients (mise sous fil, mise en caisse….)

L’atelier découpe est composé de 3 autoplatines etd’un atelier de préparation et de maintenance des outillages. Nous travaillons en continuité de l’impression sur les formats 70x100 et 100x140. Notre maitrise dans la conception, la fabrication, et la préparation des outillages alliées aux compétences de nos opérateurs nous permettent de maitriser les techniques avancées de finition (gaufrage, bec verseur, ouverture facile,brail …) et d’optimiser les qualités des rainages directement liées au TRS des machines de conditionnement de nos clients.

Allant bien au delà de la réglementation, COVEPA-MICHELS a mesuré l’enjeu d’un processus d’éco-conception ,alliant respect de l’environnement, performances économiques et industrielles. Réduire le poids et optimiser le volume des emballages, c’est amoindrir leur impact sur l’environnement , mais aussi maitriser leur coût, et baisser les taxes inhérentes à leur processus de recyclage. Chaque étude menée par COVEPA-MICHELS propose la matière première la plus pertinente, qui intègre la réduction du poids des emballages, prend en compte de l’ensemble de cycle de vie du produit (contraintes logistiques, protection des produits, recyclage, valorisation….) et garantie les meilleures performances en mécanisation.

Nos techniciens du bureau d’études conçoivent les emballages qui répondent aux demandes de nos clients. Ils s’appuient sur les réponses formalisées dans le questionnaire interactif, qui recueille les attentes des clients, les caractéristiques du produit à emballer, et les différentes contraintes à prendre en compte (type de mécanisation, environnement, conditions de conservation…) Equipé du logiciel Artioscad et d’une table traçante, ils étudient et proposent différentes solutions et fournissent des échantillons représentatifs de l’emballage final, pour mise en situation réelle et permettre à nos clients d’avancer dans leurs réflexions. Discussions, revues de projets, réalisation de prototypes, préséries sont alors mises en œuvre pour sélectionner et finaliser les choix techniques et les étapes d’industrialisation.