Microcapsules - Import export

Cette technique de microencapsulation est basée sur la chimie. Elle permet d’intégrer des liquides à l’intérieur d’une membrane. Le matériau est généralement un polymère qui va englober près de la totalité du principe actif, par exemple le parfum de la lessive et le rendre ainsi hypoallergénique. Ces microcapsules peuvent contenir un grand nombre de particules qui peuvent être plus ou moins hydrophiles ou lipophiles. En effet, une molécule hydrophile possède une forte affinité avec l’eau, permettant une dissolution rapide ; cependant, les molécules lipophiles ont une tendance à être attirées par un corps gras, plus particulièrement l’huile qui peut être incorporée dans les microcapsules pour la lessive et les adoucissants. La microencapsulation intervient ici pour permettre les parfums lipophiles d’être dispersés dans l’eau. Nos connaissances ont été acquises au fil des années et aujourd’hui appliquées dans notre technologie d’encapsulation.

Les microcapsules présentes dans les adoucissants textiles vont pouvoir libérer le principe actif par casse mécanique, obtenue essentiellement par frottement, ou perméation, mais avant cela elles présentent l’intérêt de protéger l’actif et de le rendre hypoallergénique. C’est en 2012 que nous avons commencé à adapter nos formules de microencapsulation pour les destiner aux produits adoucissants. Nos recherches se basent entre autres sur le vieillissement du parfum que nous y incorporons. Nous exploitons surtout les propriétés de la mélamine et du silicone pour ces applications lessivielles, ce qui donne des résultats plus que satisfaisants. Nous avons par la suite amélioré ce procédé grâce à nos recherches sur la polymérisation. Cellesci nous ont conduits à des microcapsules à double paroi, qui possèdent de grandes caractéristiques d’emprisonnement et de conservation du parfum ; technologie que nous avons donc brevetée.

Nous avons beaucoup travaillé avec les huiles essentielles pour les encapsuler grâce à nos différentes technologies dont la coacervation complexe qui permet d’avoir un ensemble complètement naturel et biodégradable. Le procédé de coacervation se réalise dans une cuve sous agitation, en commençant à disperser l’huile essentielle à encapsuler dans de l’eau. La taille des gouttelettes dépend du réglage effectué sur cisaillement obtenu en réglant la vitesse de l’agitateur avec précision. Nous introduisons ensuite des charges électriques. Ces charges vont aider à la fixation des microcapsules au textile. Puis de l’acide est introduit dans la dispersion pour modifier le PH et créer ainsi un lien entre les deux polymères et favoriser la polymérisation. Ceci entraîne la déposition d’un composé autour des gouttelettes d’huile essentielle dispersées dans l’eau.

Les microcapsules Microsil®, dont les parois sont constituées de copolymères de silicone, ont été spécialement conçues pour cette industrie. L’ensemble des tests, réalisés dans la version la plus difficile (microcapsules cationiques renfermant une solution organique de caféine) par un laboratoire reconnu, montrent une excellente acceptation par la peau et une toxicologie sans reproche permettant de les considérer comme hypoallergéniques. Elles peuvent être de charge anionique (Type s et IS) ou cationique (Type SK et ISK) Sous forme sèche elles s’incorporent aisément aux compositions pour maquillage. Actifs lipophiles Filtres UV Rétinol Huiles de bourrache, karité, aloévéra etc. Solutions de colorants spéciaux pour produits de soins, lotions et crèmes traitantes, shampooings, gels douches, déodorants, etc. DHA Xylitol Peptides ISDHA

MCT fabrique depuis sa création des microcapsules de type mélamine contenant des parfums et des huiles essentielles pour l’industrie textile, ainsi que des microcapsules de gélatine cationiques pour les besoins de la « cosmétotextile ». Les importantes avancées récemment effectuées dans les encapsulations destinées à l’industrie cosmétique ont permis la mise au point de microcapsules de silicone fonctionnalisées (brevet déposé) spécialement adaptées aux « cosmétotextiles » de par leur nature chimique parfaitement neutre visàvis de la peau. Les microcapsules cationiques (SK) se distinguent par une excellente affinité pour les fibres textiles, permettant d’obtenir des taux de fixation voisins de 100 % et une bonne résistance au lavage. Des liants sont proposés pour augmenter encore cette résistance dans le cas d’exigences supérieures. Les types IS et ISK permettent la fixation d’actifs aqueux sur les textiles.

Nos équipes de trouveurs en laboratoire ont réalisé différents tests utilisés dans la conception de microcapsules pour les adoucissants. Les résultats obtenus sont optimaux, notamment dans l’ajustement précis de la teneur en silicone de la paroi. La mélamine est également utilisée, de préférence, alliée à un aldéhyde de poids moléculaire important. Le but premier de cette combinaison étant de diminuer fortement, voire de supprimer le formaldéhyde. Nous avons par ailleurs amélioré les propriétés du polymère de mélamine, priorisant la réticulation des microcapsules, le tout conduisant à déposer un brevet français en 2014. Cette recherche a permis, entre autres choses, d’améliorer la fixation des microcapsules et leur résistance au vieillissement, permettant un meilleur stockage des adoucissants dans les hangars surchauffés et ainsi conserver leur fraîcheur et leur parfum.

Notre équipe de trouveurs spécialisés dans l’encapsulation est orientée vers les lessives liquides et les adoucissants. Nous connaissons parfaitement le monde de la production et de l’industrie, c’est de cette branche dont nous sommes issus. Notre phase de recherche est assez courte, le secteur de l’industrie étant la plus grande partie de notre clientèle à ce jour. Nous prenons soin de respecter toutes les attentes et les demandes de chaque client, tout en nous portant garants de leur production. Toutes nos recherches dans l’amélioration de nos techniques pour les lessives et adoucissants sont réalisées afin de parvenir à une qualité optimale du produit, et à des propriétés préservées. Le suivi de la qualité de production est la grande force de nos équipes techniques. C’est pour nous une préoccupation constante dans nos chaînes de fabrication.