Encapsuleuses - Import export

La microencapsulation membranaire, aussi appelée « coreshell », s’oppose aux capsules à matrices, qui sont homogènes. Elles sont constituées véritablement d’un « mur » ou paroi. Ceci permet de changer la taille des pores de la membrane afin d’obtenir de l’étanchéité, améliorant considérablement la rétention du principe actif qu’elle doit libérer mécaniquement. C’est la technique que nous utilisons dans la microencapsulation que nous faisons, car la goutte de parfum qui va composer l’intérieur de la microcapsule placée dans une lessive ou un adoucissant va être entourée d’une membrane qui va servir de protection jusqu’à la libération de cette particule active. Les membranes qui se trouvent dans les produits lessiviels seront d’une grande taille, permettant la rupture aisée de la capsule par frottement ou friction ; la fragilité des microcapsules peut être contrôlée selon les attentes de nos clients de l’industrie des produits nettoyants.

La réduction des allergènes dans les produits lessiviels est notre priorité. Nous avons donc modifié nos formules afin de correspondre à cette demande de la clientèle de plus en plus exigeante sur ce point, en nous basant sur des technologies de pointe que nous maîtrisons dans les microcapsules. Les produits naturels que nous utilisons ont pour objectif d’atténuer, voire de faire disparaître les allergies diverses. Ces produits nous permettent de mettre en avant un nouveau concept de produits lessiviels en faveur de personnes qui ont la peau fragile. Nos recherches sur la lessive liquide hypoallergénique nous ont orientés vers l’étude du vieillissement des parfums ces dernier étant susceptibles d’engendrer des substances indésirables qui peuvent se révéler agressives vis à vis de la peau. Nous avons donc profondément modifié les formules afin qu’elles correspondent aux attentes et aux cahiers des charges de nos clients de l’industrie lessivielle.

Nos équipes de trouveurs en laboratoire ont réalisé différents tests utilisés dans la conception de microcapsules pour les adoucissants. Les résultats obtenus sont optimaux, notamment dans l’ajustement précis de la teneur en silicone de la paroi. La mélamine est également utilisée, de préférence, alliée à un aldéhyde de poids moléculaire important. Le but premier de cette combinaison étant de diminuer fortement, voire de supprimer le formaldéhyde. Nous avons par ailleurs amélioré les propriétés du polymère de mélamine, priorisant la réticulation des microcapsules, le tout conduisant à déposer un brevet français en 2014. Cette recherche a permis, entre autres choses, d’améliorer la fixation des microcapsules et leur résistance au vieillissement, permettant un meilleur stockage des adoucissants dans les hangars surchauffés et ainsi conserver leur fraîcheur et leur parfum.

Toutes nos techniques et processus d’encapsulation ont été améliorés et brevetés pour la plupart d’entre eux. Nos formules ont été, à de nombreuses reprises, modifiées afin de correspondre aux attentes de nos clients, mais aussi des consommateurs dans le domaine lessiviel. Nous avons installé de nouvelles chaudières de process en 2015 pour ainsi augmenter la capacité de production de nos microcapsules, dans les meilleures conditions possibles. De plus, en 2017, un nouveau local de stockage pour les parfums que nous incorporons dans la lessive liquide a été créé pour répondre au maximum à l’augmentation de notre production. C’est encore en 2017 que nous avons étendu notre laboratoire et notre salle Atex (antiexplosion) dans le but d’augmenter la capacité de production. A partir de 2018 nous nous sommes équipés d’une deuxième cuve d’encapsulation de 1000 litres pour pouvoir doubler notre production.

Nos processus de microencapsulation concernent en particulier les lessives liquides et les adoucissants. C’est un milieu assez difficile à contrôler ; les produits nettoyants sont agressifs vis à vis des microcapsules compte tenu de leur teneur en tensioactifs. Nous avons beaucoup travaillé la polymérisation de la paroi de la microcapsule qui se compose de plusieurs polymères et est ainsi plus facilement adaptable à l’utilisation finale. Nous avons réussi à éliminer le formaldéhyde. Ceci est très difficile parce que c’est un composant universel qui est présent partout et de ce fait compliqué à éliminer totalement. Notre production de microcapsules destinées à la lessive liquide est en forte progression. Notre capacité de production a augmenté à plusieurs reprises lors de l’adjonction de plusieurs unités de production en 2019.

Les microcapsules présentes dans les adoucissants textiles vont pouvoir libérer le principe actif par casse mécanique, obtenue essentiellement par frottement, ou perméation, mais avant cela elles présentent l’intérêt de protéger l’actif et de le rendre hypoallergénique. C’est en 2012 que nous avons commencé à adapter nos formules de microencapsulation pour les destiner aux produits adoucissants. Nos recherches se basent entre autres sur le vieillissement du parfum que nous y incorporons. Nous exploitons surtout les propriétés de la mélamine et du silicone pour ces applications lessivielles, ce qui donne des résultats plus que satisfaisants. Nous avons par la suite amélioré ce procédé grâce à nos recherches sur la polymérisation. Cellesci nous ont conduits à des microcapsules à double paroi, qui possèdent de grandes caractéristiques d’emprisonnement et de conservation du parfum ; technologie que nous avons donc brevetée.