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DELTA CONTROL SERVICES
France
Appareil de contrôle étanchéité à mesure relative, compact, simplifié et économique. Possibilité de rendre l'appareil de contrôle transportable, pour les contrôler les moules à injection par exemple.
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France
Nous comprenons l'importance de disposer d'un moule adapté pour la production en série de produits en plastique de haute qualité. C'est pourquoi nous offrons un service complet allant de la conception à la fabrication de moules d'injection sur mesure. Nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour garantir une précision maximale et une qualité élevée. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences, afin de garantir la satisfaction totale de leurs besoins
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France
Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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France
Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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France
Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.
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France
Chez NGI, nous gérons votre production pour vous concentrer sur votre activité principale. Spécialisés dans l'industrialisation de produits, nous utilisons les dernières technologies pour garantir qualité et efficacité. De la conception à la fabrication, incluant prototypes et moules d'injection sur mesure, nous nous adaptons à vos besoins. Votre produit final répondra aux normes de qualité les plus élevées grâce à notre solution sur mesure. Produits standards, spécifiques, multi-matériaux, composants spécifiques ou semi-finis, nous vous accompagnons pour une production sereine.
Demander un devisGLORY INJECTION PLASTIQUE
France
Réalisation d'outillage pour de la mono, bi ou tri injection. plastique.
Demander un devisPROCESS THERMOPLASTIC
France
Technologie : moule bi-injection rotatif Presse : 300 tonnes bi-matière Matières : ABS/PC chromable et PC non chromable Le chromage des pièces est réalisé par notre client en France Utilisation : pièce intérieur automobile
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SUBLIGEL
France
Le nettoyage cryogénique non abrasive nettoie en toute sécurité les moules en ligne à des températures de fonctionnement Réduisez les couts, augmentez l’efficacité de la production et améliorez la qualité des produits. Non seulement le nettoyage cryogénique nettoie plus efficacement vos moules, mais il permet également d’augmenter l’efficacité opérationnelle. Les avantages du nettoyage cryogénique : Améliore la qualité des produits Nettoyage sur place (Peu ou Pas de démontage) Non Abrasif et élimine le nettoyage fastidieux Réduis les rebuts et les temps d’arrêt de production Pour tout les moules (injection-soufflage-compression-uréthane-médicaux-technique-extrusion)
Demander un devisSUBLIGEL
France
On parle aussi de glace «sèche» car la glace carbonique possède la propriété de passer directement à l‘état gazeux sous l‘action de la chaleur. Il ne se forme donc aucun liquide susceptible d’endommager le produit ainsi réfrigéré ou son emballage. Les avantages de la glace carbonique sont : non-abrasif, inodore et bactériostatique, non-toxique, ininflammable, inerte et ne crée aucun effluent. Elle est nommée sous différents noms tel que : glace carbonique, glace sèche ou carboglace. Elle se trouve sous différentes formes, des grains plus ou moins gros appeler pellets ou sticks voir même mini sticks et sous formes de plaque elles aussi plus ou moins grosses appeler plaquettes et ou bloc suivant les grosseurs La glace carbonique est utilisée : Dans l'industrie pour le nettoyage cryogénique des machines-outils et moules de fabrication (automobile, injection plastique, fonderie, imprimerie et bien d’autres domaines) Pour les traiteurs et industrie agroalimentaires
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France
De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules série Modifications Réparation
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France
De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules série Modifications Réparations
Demander un devisNOCENTE S.A
France
De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Moules bi-matières Moules surmoulage Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules multi-empreintes Moules grande série Modifications Réparations
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France
Fourniture des premières pièces (pré-séries) Transmission des paramètres d’injection
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France
Réalisation de l'étude moule sur le site de Voiron Suivi de la réalisation Analyse et fourniture des pièces échantillons Inspection du moule dans son atelier avant expédition Réalisation des modifications et dernières mises au point dans ses ateliers
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France
Aide à la définition et optimisation de vos pièces plastiques Etude de rhéologie MoldFlow et choix des matériaux plastiques Etude RDM
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France
À l'origine dédié aux essais des moules, le département injection est désormais un véritable atelier de production : - 13 presses de 25 à 210 tonnes équipées de robots - 1 presse verticale (surmoulage) - plus de 2 millions de pièces produites par mois AOPB est fier de compter parmi ses clients des leaders mondiaux de leurs secteurs et des PME innovantes. La flexibilité de l’atelier nous permet de traiter toutes les tailles de série et de transformer la plupart des matières plastiques.
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France
Le bureau d'étude d'AOPB maîtrise la conception des moules d'injection et l'adaptation du design des pièces plastiques au procédé d'injection. L'étude de l'outillage est réalisée à partir de plans papier ou de la définition numérique des pièces. Grâce à la CAO, le rendu réaliste de vos produits donnera forme à vos idées. Si nécessaire, nous vous guiderons dans le choix des matières et nous validerons ensemble la géométrie des pièces.
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France
restation complète, conseil et accompagnement par la maîtrise du processus de fabrication de pièces plastiques. Notre approche se porte sur le projet de notre client afin de lui proposer la meilleure solution qu’elle soit complète et de qualité, grâce à un accompagnement sur-mesure. - Bureau d’études - Conception et fabrication des moules - Injection - surmoulage plastique - Assemblage et décoration Nous avons développé un concept de solution globale afin de proposer notre savoir-faire. Notre offre est basée sur la confiance et le professionnalisme ainsi que sur notre expertise en injection plastique.
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France
AOPB est un fournisseur de moules et d’injection plastique classé A par ses clients équipementiers automobiles. Le secteur automobile représente 50% de l'activité d’AOPB. AOPB est certifié ISO 9001 et une démarche est en cours pour la certification IATF (objectif certification premier semestre 2020). AOPB a su conquérir la confiance des entreprises du secteur automobile grâce à un taux de service supérieur à 99% et un niveau de qualité élevé obtenu par une démarche d’amélioration continue (Cycle PDCA, 8D, Core Tools, SPC, MSA, AMDEC, LEAN Management). Les matières principalement transformées pour le secteur de l’automobile sont : le polyamide chargé en fibre de verre (Ex : PA GF30), le polycarbonate (PC) et le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA). La conception et la réalisation des moules font l’objet d’un suivi de projet rigoureux (diagramme de Gantt, jalons de projet, etc.).
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Moule injection - Import exportNombre de résultats
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