Moulage pièces - Import export

BORFLEX® est à votre disposition pour l’étude et la fabrication de pièces moulées en caoutchouc et polyuréthane par injection, compression ou transfert à l’unité, en petite, moyenne et grande série.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, canisters, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, canisters, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

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Entreprise injection plastique à la pointe de la technologie, nous garantissons les plus hauts standards de qualité. Les granulés thermoplastiques, d’un diamètre de 2 à 3 mm, sont soigneusement aspirés vers une trémie pour être ensuite portés à haute température. La matière fondue et malléable est ensuite injectée dans le moule, préalablement sélectionné selon vos spécifications. Nos presses à injecter de hautes précisions appliquent une forte pression pour permettre au plastique de se répartir de manière homogène dans le moule, lui donnant ainsi sa forme définitive. En quelques secondes seulement, la pièce refroidit et se solidifie, prête à être éjectée dans un bac de récupération. L’intégration d’un système automatisé dans notre processus d’injection plastique nous permet de minimiser les coûts - Poids : Jusqu'à 400 gr - Texture : Toute texture à la demande - Composition : Polyester, Polyamide, Polypropylène....

Nous vous proposons la réalisation de vos pièces dans toute nature d’élastomère et de toute dureté

GEFICCA est reconnu pour son expertise en surmoulage. Nous proposons à nos clients deux alternatives techniques l’approche chimique et l’approche mécanique. Dans les deux cas, notre expertise de surmoulage s’applique sur des composants de diverses natures métaux, plastiques, textiles … COMMENTCOMMENT ÇA MARCHE ? L’approche chimique — Après préparation de la surface (sablage, dégraissage), un adhésif qualifié par notre laboratoire matériau est appliqué sur les composants à surmouler. L’approche mécanique — Cette technique permet de fixer le caoutchouc mécaniquement en évidant des zones prédéfinies de l’insert pour garantir la liaison entre les deux matériaux. Équipements de sablage, dégraissage, enduction nouvelle génération •Développement de chargeurs d’inserts pour intégration des pièces lors du moulage. •Gestion du sourcing des inserts

En résumé, les presses REP grands joints plats c’est : - La qualité de verrouillage : Traverses épaisses, multiples verrouillages synchronisés ; - L’injection de longues sections fines : Pression d’injection jusqu’à 3000 bar et division des circuits avec plusieurs unités d’injection ; - La productivité : Verrouillage 3 temps ultra rapides, kits doubles plaques ; - L’ergonomie / accès au moule : Plateaux dans le sens de la largeur, kits de démoulage ou plateau coulissant. Ces types de machine sont adaptés au moulage de pièces avec inserts en grande série, comme par exemple le moulage de joints d’étanchéité des packs de batterie. REP de par sa grande expérience dans ce domaine, propose une série complète de presses aux grands plateaux chauffants et des configurations modulables pour satisfaire rigoureusement aux spécifications techniques de chaque besoin client et chaque application.

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design Moulage de pièces avec différents procédés Moulage en coquille par gravité, petites et moyennes séries Noyautage croning Moulage sable pour pièces unitaires

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design

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Moulage en coquille par gravité de petites et moyennes séries Moulage sable pour pièces unitaires et noyautage croning Alliages d’aluminium, zinc…

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Nous disposons de moyens de production dédiés à la fusion du métal, au moulage, à la finition et à l'usinage. Moulage en coquille par gravité de petites et moyennes séries Moulage sable pour pièces unitaires et noyautage croning Alliages d’aluminium, zinc…

Dejoie vous accompagne dans le développement de votre pièce en aluminium et prend en charge la réalisation totale ou partielle de votre pièce de fonderie en aluminium. La fonderie Dejoie utilise la technique de moulage coquille gravitaire ainsi que le prototypage sable par gravité. Les masses des pièces fabriquées vont de 50 g à 20 kg. Les séries développées vont de 100 à 50 000 pièces par an.

Vexin polymères transforme la majorité des plastiques techniques : PPS - PEI - SAN - PC - PBT - ABS ... Les moules utilisés sont mono ou multi empreintes avec décarottage automatique ou manuel, bloc chaud. Le poids des pièces varient de 0,02 g à 280 g.

Conception et réalisation de pièces techniques en matériaux composites, prototypes, pièces à l’unité, petites et moyennes séries, réparations, modelage, outillages, maintenance aéronef Un matériau composite est un assemblage d’au moins 2 matériaux non miscibles (mais ayant une forte capacité d’adhésion). Ce nouveau matériau ainsi composé possède des caractéristiques que chaque élément à lui seul ne possédait pas. Ce phénomène qui permet d’améliorer la qualité de la matière face à une certaine utilisation (légèreté, rigidité à l’effort…) confirme l’utilisation croissante des matériaux composites Les atouts des composites Très bon rapport poids / résistance mécanique ; Bonne tenue au vieillissement, en intérieur comme en extérieur (UV, chocs thermiques) ; Résines spécifiques pour classement feu et fumée ; Isolant thermique, électrique et phonique ; Obtention de formes complexes et d’intégration de fonctions ; Surmoulage d’inserts et adjonction d’accessoires ;