Moulage par injection - Import export

Les équipes de Progress Silicones vous informent sur les procédés de moulage et de surmoulage, sur les plus-values qu’ils apportent et sur les diverses techniques permettant de les réaliser. Pour clarifier tous ces termes techniques, nous vous proposons de lire ce qui suit afin de vous apporter un regard neuf et pédagogique sur le savoir-faire de Progress Silicones. Tout le processus du moulage provient d’une empreinte possédant une forme propre et dans laquelle du silicone liquide sera injecté pour que la pièce voulue puisse, par conséquent, être fabriquée en X exemplaires. Le surmoulage est un moulage par injection consistant à ajouter une couche supplémentaire de silicone liquide, ce qui affinera le rendu de la pièce lui conférant un aspect unique.

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

Forme A : traité et zingué. Forme B : traité et zingué. Complet avec vis pour rainure en T DIN 787, rondelle DIN 6340 et écrou DIN 6330B. Forme C : traité et zingué. Complet avec goujon DIN 6379, rondelle DIN 6340 et écrou DIN 6330B. Nota : Les brides réglables peuvent être adaptées rapidement et sans cales supplémentaires à la situation de serrage. Les brides possèdent différents nez à leurs extrémités et peuvent ainsi être retournées selon l'application. De ce fait, les brides peuvent être utilisées de multiples façons, non seulement dans l'usinage avec ou sans enlèvement de copeaux, mais aussi dans les secteurs des outillages de presses et du moulage par injection.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, canisters, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, bidons, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, canisters, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les granulateurs, ou broyeurs à couteaux, sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires dans une usine de recyclage à plusieurs étapes. Le matériel a déjà été pré-déchiqueté. Maintenant, il doit être granulé à la taille finale souhaitée. Les vitesses du rotor sont donc plus rapides. Un vérin matériel n'est pas nécessaire. Toutes les machines sont dotées d'une construction en acier robuste, d'un accès facile pour l'entretien et de débits élevés. Les applications les plus courantes incluent le broyage secondaire de films, canisters, tuyaux à parois minces, profilés, pare-chocs, déchets de moulage par injection ou pièces embouties.

Les vérins à visser avec fonction double effet permettent des courses linéaires cadencées. Les vérins à visser à double effet sont actionnés par une force dans les deux sens de course. Les vérins à visser à double effet peuvent être utilisés comme vérins de pression ou de traction. Ces vérins à visser sont souvent utilisés dans les plaques de montage et les plaques pour les outils de moulage par injection de plastique. Le racleur métallique intégré protège la surface de la tige de piston, car les copeaux ne peuvent pas pénétrer dans le vérin à visser. La protection du joint garantit la longévité des produits. Matière : Corps et piston en acier. Joint en NBR. Finition : Corps bruni. Piston trempé.

Pièces bi-matière à destination de l'industrie du bâtiment et plus précisément du confort thermique. Technologie utilisée : bi-injection transfert sur presse 700 tonnes. Après injection, cette pièce est assemblée en interne (process semi-automatique) avec d'autres pièces injectées. Avant livraison, un contrôle d'étanchéité 100% est réalisé.

Presses à injecter les élastomères avec un cadre en col de cygne qui facilite l'accès au moule avec une conception compacte. Adaptée à la production de petites séries ou à la jonction de profilés.

Le moulage par injection permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très différents (inférieur au gramme / supérieur à plusieurs Kgs), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprene…). La presse est alimentée en bandes continues de caoutchouc cru, préchauffées dans un fourreau avant d’être injectées en automatique dans les cavités du moule. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la forme de la pièce. La vulcanisation (cuisson) terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée.

Pour répondre à la demande d’offres globales des marchés, GEFICCA propose d’associer des pièces plastiques injectées aux solutions élastomères. GEFICCA intègre l’étude, la réalisation de l’outillage, l’automatisation et maîtrise des matières plastique telles que PA, PC, PBT, PPS, POM, PVC ou toute matière technique avec utilisation de charges. Le moulage plastique par injection est une technique de fabrication de grande à très grande série. La matière plastique (exemple : PP, PE, ABS...) se présente sous forme de granulés dans la trémie. Elle est chauffée à l’intérieur du fourreau puis malaxée par une vis : c’est l’étape de plastification. A la suite de cette opération la matière visqueuse est poussée dans le moule par un piston : c’est l’injection. Pour que la matière puisse se solidifier, il est nécessaire de thermoréguler le moule. La pièce moulée peut alors être éjectée après ouverture du moule grâce à un système d’éjection.

Injection plastique et fabrication des moules pour composants médicaux standards ou sur plan. Conseils en recherche et développement pour le design des composants médicaux Prototypage rapide Construction et entretien de moules pour polymères techniques PVC, Polyamides(PA), Polypro (PP), Elastomères, ABS, Polycarbonates... Moulage par injection d'articles médicaux en environnement contrôlé Contrôle qualité final et en production avec machine de mesure optique 3D Smartscope OGP. "Compliance Certificate" fourni avec chaque lot.

Dès la conception théorique validée, nous vous accompagnons dans la réalisation de vos premiers modèles et échantillons initiaux. Notre maquettage / prototypage s'appuie sur différentes technologies telles que les rendus réalistes, la fabrication additive (SLS, Stéréolithographie...), l'usinage CNC, moulage par injection... S'engage ensuite la phase de mise au point. Nous réalisons tous les tests de fonctionnement (en atelier ou in situ), de validation fonctionnelle, Eurocodes, de confirmation ergonomique ... Nous exécutons le montage mécanique de vos ensembles et sous-ensembles : câblage, pneumatique, soudure, connectivité ... Cette phase d'ajustement et de finition est importante pour le contrôle et le recettage de votre projet. Nous intégrons tous les objectifs qualité dans une démarche d'optimisation et d'anticipation. Nous menons par exemple des études AMDEC produit et process, des matrices des risques et de décision, PDCA avec contrôle permanent tout au long du process.

Les paliers lisses Multilube offrent de bonnes performances dans des conditions de fonctionnement à sec et dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Résistants à la corrosion en milieux humides et salins, les coussinets Multilube présentent un très bon ratio performance/prix/poids. Toutes dimensions et formes possibles dans la limite des techniques de moulage par injection. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Le palier lisse thermoplastique EP®79 offre une excellente résistance à l'érosion, à la cavitation et à la corrosion en milieux humides ou salins. Doté d'un très bon ratio performance/poids, le palier lisse thermoplastique EP®79 procure d'excellentes performances dans les applications lubrifiées et dispose d'une excellente stabilité dimensionnelle. Conforme aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS, ce palier autolubrifiant est disponible dans toutes dimensions et toutes formes, dans la limite des techniques de moulage par injection Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Le palier thermoplastique EP®64 offre de bonnes performances dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Il présente une excellente résistance à l'érosion, à la cavitation, ainsi qu'à la corrosion en milieux humides et salins. Adapté aux températures de fonctionnement très élevées, le palier en plastiques techniques GGB EP®64 présente un très bon ratio performance/poids. Conforme aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS, il se décline dans toutes dimensions et toutes formes, dans la limite des techniques de moulage par injection. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Les coussinets autolubrifiants en polymères thermoplastiques GGB EP® offrent de bonnes performances dans des conditions de fonctionnement à sec, ainsi que de bonnes performances dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Les coussinets en plastique GGB EP® sont résistants à la corrosion en milieux humides et salins et offrent un très bon ratio performance/prix/poids. Conformes aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS, les coussinets autolubrifiants GGB EP® se déclinent dans toutes dimensions et formes possibles, dans la limite des techniques de moulage par injection. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Le palier en plastique autolubrifiant EP®12 offre de bonnes performances dans des conditions de fonctionnement à sec, ainsi que de bonnes performances dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Résistant à la corrosion en milieux humides et salins, le palier EP®12 de GGB présente un très bon ratio performance/prix/poids. Conforme aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS, ce palier en plastique autolubrifiant se décline dans toutes dimensions et formes possibles dans la limite des techniques de moulage par injection. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Les paliers autolubrifiants GGB EP®73 offrent de bonnes performances dans des conditions de fonctionnement à sec, ainsi que de bonnes performances dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Résistants à la corrosion en milieux humides et salins, ils disposent d'une très bonne stabilité dimensionnelle et présentent un très bon ratio performance/poids. Conformes aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS, les paliers plastiques autolubrifiants EP®73 développés par GGB se déclinent dans une grande variété de dimensions et de formes, dans la limite des techniques de moulage par injection. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Autolubrifiants, les paliers thermoplastiques EP®63 offrent de bonnes performances dans des conditions de fonctionnement à sec, ainsi que de bonnes performances dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Résistants à la corrosion en milieux humides et salins, les paliers thermoplastiques EP®63 de GGB également conçus pour supporter des températures de fonctionnement très élevées. Compacts et légers, ils vous garantissent un excellent ratio performance/poids et se déclinent dans une très grande variété de dimensions et de formes, dans la limite des techniques de moulage par injection. Les paliers lisses autolubrifiants EP®63 sont : - conformes aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS - conformes aux normes FAR 25.853 et FAR 25.855 (Federal Aviation Regulations) de la réglementation aéronautique, ce qui rend leur utilisation possible dans l'aménagement des cabines d'avions. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Les paliers autolubrifants GGB EP®44 offrent de bonnes performances dans des conditions de fonctionnement à sec, ainsi que de bonnes performances dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Résistants à la corrosion en milieux humides et salins, les paliers en plastiques autolubrifiants présentent un très bon ratio performance/prix/poids, notamment pour les applications avec hautes températures. Conformes aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS, ces paliers en plastiques autolubrifiants se déclinent dans toutes dimensions et formes possibles, dans la limite des techniques de moulage par injection. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Les paliers lisses en plastique autolubrifiant EP®43 offrent de bonnes performances dans des conditions de fonctionnement à sec, ainsi que de bonnes performances dans les applications lubrifiées ou sous régime de lubrification marginale. Résistants à la corrosion en milieux humides et salins, les coussinets autolubrifiants en polymères thermoplastiques EP®43 de GGB disposent d'un - Très bon ratio performance/prix pour applications hautes températures - Très bon ratio performance/poids. Ils se déclinent dans toute dimension et forme, dans la limite des techniques de moulage par injection. Les paliers lisses EP®43 sont conformes : - aux directives européennes EVL, WEEE et RoHS - aux normes FAR 25.853 et FAR 25.855 (Federal Aviation Regulations) de la réglementation aéronautique, ce qui rend leur utilisation possible dans l'aménagement des cabines d'avions. Contactez GGB pour en savoir plus et obtenir un devis gratuit!

Transformation des matières plastiques par extrusion soufflage et injection. Manuplast propose maquettes et prototypes, assure la maîtrise d’œuvre des outillages. Manuplast complète ses services par le parachèvement des produits (UGV, finition, sérigraphie, assemblages) et une logistique adaptée à vos besoins.

Moules pour pièces de precision jusqu'à des moules de 16 Tonnes pour injection de gros sous ensembles pour automobile, mobilier de jardin, pièce intérieur avion... les moules sont realisés avec des aciers suivant specifications du client . les caractéristiques des moules prennent en compte la demande du client sur nombre d'empreintres ou le choix de composants critiques comme les blocs chauds.

OPMM est fabricant de moules d’injection plastique depuis 1970.