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Les granulés de Miscanthus, issus d'une plante à croissance rapide et cultivée en France, représentent une avancée majeure dans le domaine des biocombustibles. Chez INTECSO, nous sommes à l'avant-garde de la production de ces granulés, une alternative écologique aux granulés de bois traditionnels. Le Miscanthus offre un pouvoir calorifique élevé, produisant jusqu'à 4 700 kWh de chaleur par tonne, surpassant ainsi les performances de nombreux autres biocombustibles. Bien que les granulés de Miscanthus aient une teneur en cendres plus élevée, nécessitant un entretien régulier des équipements, leur coût inférieur et leur efficacité énergétique les rendent particulièrement attrayants.

Le granulé de bois, également connu sous le nom de pellet, est une source d'énergie renouvelable en pleine croissance qui séduit aussi bien les particuliers que les industries. Il est fabriqué à partir de sciure et de copeaux de bois comprimés, et sa combustion dans des poêles, des chaudières et des systèmes de chauffage est un choix écologique.

Sur la presse à granulés, des pièces telles que la matrice et les rouleaux sont soumises à une usure constante. Pour maintenir la qualité de vos granulés, le remplacement périodique de ces pièces est essentiel. Chez INTECSO, nous vous proposons des pièces de rechange de haute qualité pour votre presse à granulés. Grâce à notre vaste inventaire, vous pouvez obtenir les pièces nécessaires rapidement pour minimiser les temps d’arrêt de production. Pièces d'usures granulés de bois Broyeur Affineur Les broyeurs affineurs sont équipés de marteaux et de tamis qui peuvent s’user avec le temps. Pour garantir que votre sciure reste fine et prête pour le séchage et la granulation, nous fournissons des pièces de rechange de qualité pour vos broyeurs affineurs. Nos pièces d’usure sont conçues pour être durables et offrir des performances constantes. Déchiqueteuses à Bois Les déchiqueteuses sont des machines robustes, mais elles nécessitent également un entretien régulier. Cela peut

Pour assurer une performance constante et optimale de vos équipements dans la production de pellets, il est essentiel de maintenir leur bon fonctionnement. Au fil du temps, le remplacement de certaines pièces d'usure devient inévitable pour préserver l'efficacité et la qualité de votre ligne de production. Notre gamme complète de pièces de rechange est conçue pour répondre à ces besoins essentiels, garantissant ainsi une continuité et une fiabilité opérationnelle.

Vous préférez ensacher vos granulés selon les besoins de vos clients ? Un petit silo positionné avant la machine d’emballage vous offre la flexibilité de remplir les sacs selon la demande, simplifiant la gestion des commandes de vos clients. Stockage tampon Un petit silo à sciure installé avant le séchoir permet d’avoir un stock tampon d’approvisionnement en matière première. Vous pouvez ainsi lancer le broyage du bois sans avoir à démarrer l’ensemble de la ligne, améliorant l’efficacité opérationnelle. Nous proposons des solutions de silos à pellets adaptées à différentes capacités de production, conçues pour garantir la qualité de vos granulés tout en optimisant votre flux de travail. Explorez notre gamme de silos à granulés et découvrez comment ils peuvent améliorer la gestion de votre production de granulés de bois.

Lorsque vous exploitez une ligne de fabrication de granulés, la gestion du stock devient vite un enjeu important. C'est là que les silos à granulés entrent en jeu. Ces équipements offrent une solution de stockage pratique et flexible pour vos granulés de bois. INTECSO vous propose une gamme de silos de haute qualité conçus pour répondre aux besoins de votre entreprise.

Les convoyeurs à vis sont une autre option polyvalente pour le transport de matériaux. Ils sont efficaces pour acheminer la sciure vers la presse à granulés et sont particulièrement utiles lorsque vous avez besoin de déplacer des matériaux sur une distance verticale. Leur conception robuste garantit un fonctionnement fiable. Quel que soit le type de convoyeur que vous choisissez, ils sont conçus pour fonctionner en harmonie avec le reste de votre ligne de production de granulés. Leur fiabilité et leur efficacité contribuent à garantir un processus de fabrication de granulés fluide et sans heurts. Chez INTECSO, nous vous proposons une gamme de convoyeurs de haute qualité, adaptés à vos besoins spécifiques. Que vous ayez une petite unité de production ou une opération à plus grande échelle, nos convoyeurs sont conçus pour répondre à vos exigences. Optimisez le transport de vos matériaux au sein de votre ligne de production de granulés avec nos convoyeurs à bande ou à vis fiables.

Votre fournisseur de convoyeurs pour granulés Le transport des matériaux dans votre ligne de production de granulés est une étape clé. C'est là que les convoyeurs à bande ou à vis entrent en jeu, offrant une solution fiable et efficace pour déplacer le bois, la sciure, et d'autres matières premières d'un point à un autre.

Nous vous proposons plusieurs options en matière d’ensachage, en fonction de vos besoins et du niveau d’automatisation souhaité. Notre gamme de machines d’ensachage s’étend du semi-automatique au tout automatique. Refroidisseur cribleur Semi-Automatique : Dans cette configuration, un opérateur est présent devant la machine. La machine dose et remplit les sacs, mais l’opérateur doit déplacer les sacs remplis. C’est une solution idéale pour les petites et moyennes productions. Tout Automatique : Pour les opérations de grande envergure, nos machines d’ensachage tout automatiques gèrent l’ensemble du processus, de l’ensachage à la mise sur palette et au filmage des palettes. Cette automatisation complète permet de maximiser l’efficacité tout en réduisant la main-d’œuvre requise. Quelle que soit l’option que vous choisissez, nos machines d’ensachage sont conçues pour être fiables, rapides et précises. Vous pouvez compter sur elles pour garantir que vos granulés sont

L'emballage des pellets permet de les rendre prêts à être distribués sur le marché. La plupart des granulés de bois sont conditionnés en sacs pratiques de 10 à 15 kg, offrant une manipulation aisée pour les utilisateurs finaux. Pour les besoins industriels ou de gros volumes, les pellets sont également disponibles en vrac ou en palettes, facilitant le stockage et la distribution à grande échelle.

Le refroidissement ne constitue qu’une partie de l’équation. Cribler les granulés est tout aussi important. Cette étape permet de séparer les poussières et les petits morceaux indésirables du pellets, garantissant ainsi sa pureté et sa conformité aux normes les plus strictes. Capacité de 500 kg/heure à 8 tonnes/heure Nous proposons une gamme de refroidisseurs cribleurs, adaptés à différents niveaux de production. Nos équipements ont une capacité allant de 500 kg/heure à 8 tonnes/heure, vous permettant de choisir celui qui correspond le mieux à votre volume de production. La qualité de vos granulés dépend étroitement de votre capacité à refroidir et cribler efficacement. Nous mettons à votre disposition des solutions avancées pour maximiser la qualité de vos granulés, améliorer leur performance énergétique et assurer leur pureté.

Une fois que la presse à pellets a formé les granulés de bois, leur refroidissement rapide est une étape clé. Ce processus augmente la densité des granulés et améliore leur pouvoir calorifique. INTECSO propose des solutions de refroidissement efficaces, conçues pour optimiser la qualité et les performances énergétiques de vos granulés.

Nous offrons une variété de modes d’alimentation en chaleur pour nos séchoirs à bois. L’option la plus courante est le poêle à déchets de bois, qui peut être alimenté en écorces, chutes de bois, ou tout autre déchet de bois, ce qui en fait une solution économique et écologique. Cependant, nous proposons également des séchoirs électriques, à gaz et à pellets, offrant une flexibilité pour s’adapter à vos ressources énergétiques et à vos préférences. Optimisation de l’humidité Nos séchoirs à bois sont conçus pour garantir un contrôle précis de l’humidité. L’objectif est d’obtenir une sciure dans la plage idéale d’humidité, pour permettre à la presse de produire des granulés de bois de qualité constante et répondre aux normes les plus strictes. Contactez notre équipe d’experts dès aujourd’hui pour en savoir plus sur nos séchoirs à bois et comment ils peuvent améliorer votre processus de production.

L'étape de séchage joue un rôle déterminant dans la fabrication de granulés de bois. Pour obtenir des granulés homogènes et efficaces, il est essentiel que la sciure soit séchée jusqu'à atteindre une humidité comprise entre 10 et 14 %. INTECSO propose une sélection variée de séchoirs à bois, conçus pour répondre à divers besoins de production.

Notre Expertise Chez INTECSO. Nous sommes fiers d’être reconnus pour la qualité de nos presses à filière annulaire. Conçues pour produire des granulés de bois de haute qualité, elles sont adaptées à une variété de matières premières. Nous adaptons les matrices pour répondre spécifiquement à la composition de la matière première que vous utilisez, garantissant des granulés homogènes et performants. Technologie avancée et fiabilité Nos presses à filière annulaire sont équipées de systèmes de graissage automatique et de moteurs performants, garantissant une production en continu sans interruptions. La fiabilité est essentielle dans le processus de production, et nous la garantissons.

Au centre de votre chaîne de production de granulés, la presse à granulés joue un rôle central, convertissant efficacement la matière première en granulés de bois de haute qualité. INTECSO offre une sélection d'extrudeuses spécifiquement adaptées pour répondre aux divers besoins de production, assurant une transformation optimale et une qualité constante du produit fini.

Chaque opération de production a des besoins spécifiques. C’est pourquoi notre gamme de broyeurs affineurs couvre une large plage de capacités, allant de 300 kg/heure à 6 tonnes/heure. Quelle que soit la taille de votre production, nous avons la solution qui vous convient.

Notre gamme de broyeurs universels à tambours est la solution polyvalente pour diverses matières premières. Ils s’adaptent parfaitement à différentes applications de production de granulés de bois et couvrent une plage de capacités de 500 kg/h à 20 tonnes/heure. Le déchiquetage permet de réduire la matière première en une forme qui est prête pour le broyeur affineur. Une réduction efficace de la taille des particules facilite la production de granulés homogènes et de qualité constante, tout en minimisant le gaspillage de matière première. Nous proposons des déchiqueteuses à bois fiables et efficaces de 500kg/heure à 20 tonnes/heure qui contribuent à optimiser l’ensemble de votre chaîne de production de granulés.

Lorsque vous travaillez avec des billots de bois, nos broyeurs à disque entrent en jeu. Ils assurent un broyage précis qui conserve l’intégrité des matériaux tout en les réduisant à la taille souhaitée. La qualité de cette étape est essentielle pour la suite du processus.

Nos broyeurs à double arbre sont spécialement conçus pour traiter les palettes et les déchets de bois. Ils permettent de réduire ces matériaux en particules de la taille parfaite, favorisant ainsi un processus de granulation efficace. L’objectif est de maximiser le rendement de votre matière première tout en préservant la qualité du produit final.

Le déchiquetage est la 1ère étape dans la production de granulés de bois, influençant directement leur qualité. INTECSO offre des déchiqueteuses à bois avancées, assurant une granulométrie précise pour une meilleure qualité de granulés. Ces machines, adaptées à divers volumes de traitement, sont essentielles pour une transformation efficace de la matière première en vue de l'affinage.

La scotcheuse semi-automatique industrielle à réglage manuel, dotée d'un guide latéral auto-réglable, est conçue pour le conditionnement final des produits en fin de ligne dans un environnement industriel. Elle est équipée de convoyeurs à l'entrée et à la sortie pour assurer un flux continu. Ce module de conditionnement complémentaire est parfaitement adapté pour emballer les boîtes de toutes tailles à la fin de la chaîne de production. Son système pneumatique permet un réglage rapide et facile pour s'adapter aux différents formats et dimensions des boîtes. La scotcheuse est équipée d'un double système d'entraînement, à la fois supérieur et inférieur, assurant ainsi une fixation sécurisée du ruban adhésif. Cette solution de conditionnement est polyvalente et convient à une large gamme de secteurs d'activité, notamment la viticulture, le secteur des e-liquides, l'agroalimentaire, la cosmétique, la peinture et le vernis, ainsi que l'industrie chimique.

L'imprimeur et codeur par transfert thermique offre une solution automatisée pour apposer directement sur les étiquettes en cours d'étiquetage diverses informations essentielles. Ces informations peuvent inclure, entre autres : Date limite de consommation (DLC), Date limite d'utilisation optimale (DLUO), Date et heure, Numéro de lot, Numéro de série, etc. Ce dispositif complémentaire s'intègre aisément aux machines fabriquées par CDA, telles que les lignes de conditionnement complètement automatisées, les machines de remplissage et les étiqueteuses automatiques. Adapté à une grande variété de produits et de formats, le codeur par transfert thermique convient à divers secteurs d'activité. Par exemple, il est utilisé dans des industries telles que : Agroalimentaire (pour l'impression par transfert thermique sur des conserves, des bouteilles, des pots, etc.), Cosmétique (pour l'impression par transfert thermique sur des pots de crème, des tubes de pommade, etc.), Brasserie.

Le marqueur industriel HSA Micron par jet d'encre offre la possibilité de marquer automatiquement les étiquettes des produits sans les toucher. Ce système d'impression à jet d'encre permet d'inscrire diverses informations sur les étiquettes, telles que la date, l'heure, les codes-barres, les numéros de série, les numéros de lot, et bien d'autres encore. Facile à utiliser, ce dispositif de marquage est installé au niveau du poste d'étiquetage de la machine. Il est compatible avec toutes les étiqueteuses de la gamme CDA, notamment : Les étiqueteuses semi-automatiques comme la Ninette 1, Ninette 2 et Ninette Auto, Les machines d'étiquetage de la gamme viti, Les étiqueteuses de la gamme Solo, Les étiqueteuses de la gamme Ninon.

Le système d'impression sur carton ou étiquette est assuré par l'imprimante à jet d'encre HSA MiniTouch, un dispositif industriel conçu pour marquer l'emballage secondaire de vos produits, principalement les cartons mais également les étiquettes. Cette solution supplémentaire est dotée d'une interface tactile de 5,7 pouces pour une utilisation intuitive. Destiné au marquage d'informations simples, le jet d'encre HSA MiniTouch peut apposer une variété de mentions telles que la date, l'heure, le numéro de série, le numéro de lot, les codes-barres, et bien d'autres encore. Grâce à sa facilité d'installation et d'utilisation, cette imprimante à jet d'encre s'intègre parfaitement à l'ensemble de nos machines de conditionnement, y compris les lignes de conditionnement, les remplisseuses automatiques telles que les machines K-Net Auto et K-Line S, ainsi que les étiqueteuses automatiques comme celles de la gamme Solo et Ninon.

Le marqueur laser CO2 Videojet 3020 est conçu pour effectuer un marquage précis et efficace sur divers produits. Il offre la possibilité d'inscrire différentes informations telles que la date, l'heure, les numéros de lot, les numéros de série et une variété d'autres codes prédéfinis. Ce système de marquage laser est polyvalent, capable de graver ces mentions sur une large gamme de supports, qu'il s'agisse de contenants en métal, en plastique, en verre, en carton ou même sur des étiquettes compatibles. Avec une cadence maximale de 60 marquages par minute, le marqueur laser CO2 Videojet 3020 offre une performance rapide et fiable. En résumé, ce système de marquage laser répond aux besoins de marquage "simples" tout en offrant une grande adaptabilité à divers types de supports, ce qui en fait une solution polyvalente pour les besoins de marquage industriels.

CDA propose des convoyeurs sur mesure fabriqués en aluminium anodisé ou en inox pour répondre à vos besoins spécifiques. Ces convoyeurs peuvent être conçus avec des configurations rectilignes ou courbées, ainsi que des options telles que des systèmes de transferts avec chaînes flexibles, etc. La largeur du convoyeur (simple, double ou triple) ainsi que la puissance de motorisation ne sont pas standardisées, car nous concevons chaque convoyeur sur mesure en fonction de vos exigences et contraintes spécifiques. Pour garantir la sécurité des produits, nos convoyeurs intègrent des guides tubes en inox ou en polyéthylène afin d'éviter toute chute de produits pendant le transport. Cette solution complémentaire permet d'optimiser votre chaîne de conditionnement, que ce soit pour des remplisseuses automatiques, des étiqueteuses automatiques ou semi-automatiques, ou d'autres équipements de conditionnement.

Créé par notre équipe d'ingénierie pour répondre aux besoins d'alimentation automatique des monoblocs CDA, notre redresseur automatique de flacons multiformat est conçu pour gérer une variété de tailles de flacons, allant de 10 ml à 120 ml. Spécialement adapté aux flacons e-liquide de type Chubby Gorilla, le bol CDA est équipé d'une trémie d'une capacité de 120 litres, offrant ainsi la possibilité de charger une grande quantité de flacons pour une alimentation automatisée de votre ligne de conditionnement. En versant simplement vos contenants dans la trémie, les opérations de redressement et d'alimentation des flacons vers votre chaîne de conditionnement sont effectuées automatiquement, garantissant ainsi un gain de temps et une productivité maximale. La cadence d'alimentation des contenants peut atteindre jusqu'à 50 produits par minute, assurant ainsi une efficacité accrue de votre processus de conditionnement.

Le redresseur automatique de flacons développé par CDA constitue un élément essentiel à intégrer en amont de votre chaîne de conditionnement. Cette solution complémentaire permet d'assurer une alimentation continue et automatisée des flacons à remplir, boucher et étiqueter. Conçu pour les flacons de petit format, le redresseur automatique est particulièrement adapté pour optimiser les lignes de conditionnement automatiques dédiées aux produits tels que les e-liquides (liquides pour cigarettes électroniques), les arômes alimentaires, les colorants alimentaires, ainsi que les produits cosmétiques comme les huiles essentielles et les sérums. Cette technologie s'intègre parfaitement aux lignes de conditionnement complètes automatisées (monoblocs) développées par CDA pour les produits tels que les e-liquides et les huiles essentielles.