Installations industrielles - Import export

Les détecteurs de métaux du type DDMP sont destinés à signaler la présence de pièces métalliques, magnétiques ou non. Principalement utilisés dans la protection d’installations industrielles de traitement de matériaux, broyage, concassage, etc, le DDMP sert à purifier les produits pollués par des déchets métalliques indésirables. Placé sous une bande transporteuse, il examine minutieusement le produit convoyé et signale la présence d’un élément métallique dans le produit par déclenchement d’une alarme ou l’arrêt du convoyeur, selon l’exploitation faite de ses deux relais asservis à cette détection.

Les détecteurs de métaux du type DDMC sont destinés à signaler la présence de pièces métalliques, magnétiques ou non. Principalement utilisés dans la protection d’installations industrielles : broyage, concassage, etc, les DDMC servent à purifier les produits pollués par des déchets métalliques indésirables. Placé autour de la bande transporteuse, il examine minutieusement le produit convoyé, et signale la présence d’un élément métallique dans le produit par déclenchement d’une alarme ou l’arrêt du convoyeur, selon l’exploitation faite de ses deux relais asservis à cette détection.

Les détecteurs de métaux du type METCORR 117C sont destinés à signaler la présence de pièces métalliques, magnétiques ou non, sur une bande transporteuse. Particulièrement bien adapté aux détections difficiles, le METCORR est capable de détecter la présence de métaux sur une bande chargée de minerais métalliques même magnétiques, il peut également fonctionner sur une bande transporteuse armée de fils d’acier. Il est principalement utilisé dans la protection d’installations industrielles de traitement de matériaux, broyage, concassage, etc. Il sert à purifier les produits pollués par des déchets métalliques indésirables. Selon le type, le METCORR travaille jusqu’à 1500 mm d’écartement entre la bobine émettrice et la bobine réceptrice.

Développement sur-mesure Mécanique et automatisme Machine à cames mécanique et électronique Massicot Coupe de différentes matière selon votre application

Les installations industrielles avec des charges variables dans le temps impliquent nécessairement l’utilisation d’une batterie de compensation automatique afin de connecter la puissance capacitive nécessaire. Il est évident qu’au cours de ces dernières années, la compensation d’énergie réactive a connu une remarquable évolution, due à la présence toujours plus importante sur le réseau de courants et de tensions harmoniques. La source principale de la distorsion des formes d’onde présentes sur le réseau, résulte de l’utilisation de convertisseurs statiques AC/DC, tant dans le domaine des drivers que dans celui des onduleurs. De ce fait, aujourd’hui, l’installation d’une batterie de compensation doit être évaluée attentivement, car la présence éventuelle de courants harmoniques sur le réseau peut engendrer des conditions de résonance parallèle entre la self du réseau et les condensateurs.