Vis sans fin - Import export

– Vis sans fin en tôle robuste renforcée par des profilés – Ventilateur multipales monté sur disque à moyeu en acier électro-soudé – Support en acier de forte épaisseur pour la fixation du moteur électrique – 1 moteur électrique triphasé à deux pôles – Tuyauterie de branchement au filtre

TOUR POUR PROFESSIONNELS ET ARTISANS construction lourde en fonte, double guidage prismatique guidages linéaires trempés et rectifiés avec précision transmission par pignons coniques traités, rectifiés, lubrifiés par bain d’huile fonctionnement doux par roulements de précision nez de broche camlock D 1-4", alésage de la broche 38 mm roulements coniques ajustables précision de concentricité nez de broche < 0,015 mm changement de vitesse simplifié glissières munies de lardons en V ajustables embrayage à glissement réglable sur la vis sans fin patins néoprène pour protéger les guidages bouton d’arrêt d’urgence et protection basse tension du moteur électrique équipé d’une protection de vis sans fin équipé d'un carter de protection anti-copeaux

TOUR POUR PROFESSIONNELS ET ARTISANS construction lourde en fonte, double guidage prismatique guidages linéaires trempés et rectifiés avec précision transmission par pignons coniques traités, rectifiés, lubrifiés par bain d’huile fonctionnement doux par roulements de précision nez de broche camlock D 1-4", alésage de la broche 38 mm roulements coniques ajustables précision de concentricité nez de broche < 0,015 mm changement de vitesse simplifié glissières munies de lardons en V ajustables embrayage à glissement réglable sur la vis sans fin patins néoprène pour protéger les guidages bouton d’arrêt d’urgence et protection basse tension du moteur électrique équipé d’une protection de vis sans fin

AWITECH propose une gamme très large de dépoussiéreurs : dépoussiéreurs à décolmatage pneumatique, dépoussiéreurs à cartouches ou dépoussiéreurs à manches. La détermination du dépoussiéreur correspondant à votre projet sera effectuée en fonction de l’application (opération de pesées, malaxage, mélange, meulage…) et du types de polluants à traiter. Les dimensions, les médias filtrants, le taux de charge et la vitesse ascensionnelle sont dimensionnés avec la plus grande attention, au cas par cas. En relation étroite avec un important fabricant européen, toutes les adaptations sont possibles : Préchambre d’entrée, Vidange en bidon, en big-bag via une écluse rotative, Vis sans fin d’évacuation des déchets, Echelle d’accès et plateforme d’inspection, Intégration du ventilateur avec caisson insonorisant, Couleur personnalisée, Construction circulaire pour les hautes dépressions, Bien évidemment, l’ensemble de la gamme peut être proposée

EXTRACTEUR DE COPEAUX A VIS SANS FIN ENTRAINEMENT PAR MOTEUR HYDRAULIQUE MORS D’ÉTAUX AVEC LÉGÈRE COURSE SUR LES MORS FIXE POUR ABSORBER LES DÉFAUTS DE LA BARRE GIROPHARE D’ ÉTAT MACHINE AFFICHAGE DES MESSAGES D’ERREUR DISPOSITIF D’ARRÊT EN CAS DE BLOCAGE OU CASSE DU RUBAN RELEVAGE AUTOMATIQUE DE L’ARCHET EN FONCTION DE LA DIMENSION DE LA COUPE (PALPEUR) ROULEAUX VERTICAUX RÉGLABLES A L’ENTRÉE MACHINE POUR GUIDER UN PAQUE DOCUMENTS FOURNITS : Manuel d’utilisation et d’installation, Part liste ,schéma électrique et hydraulique, certification CE TENSION DU RUBAN HYDRAULIQUE SERRAGE DES CARBURES GUIDES RUBAN PAR MANETTE AVEC EXCENTRIQUE ÉQUIPEMENTS EN OPTION COMMUN AUX DEUX MACHINES EXTRACTEUR DE COPEAUX SUPPLÉMENTAIRE POUR RELEVER A 1 METRE TABLES A ROULEAUX (SUIVANT SPÉCIFICATIONS) RÉGULATION DE PRESSION DE SERRAGE D’ÉTAUX 570 à 1750 Kgf JEUX DE VÉRINS VERTICAUX POUR COUPE EN PAQUET

transmission par boîte mécanique lubrifiée par bain d’huile construction solide en fonte hauteur de tête réglable avec vis sans fin déplacement transversal pour le fraisage très précis larges plages de vitesse 2 plages de vitesse 12 vitesses tourne à gauche et tourne à droite pour le taraudage en mode automatique interrupteur de sécurité ergonomique basse tension – interrupteur d’arrêt d’urgence grande précision de concentricité grâce aux roulements coniques de haute qualité alimentation de la broche mécanique pour le perçage par le cabestan embrayage pour passer de l’avance manuelle rapide à l'avance manuelle lente et de précision butée de profondeur de perçage tirant M 16 dans la broche creuse pour le serrage des attachements 3 vitesses d’avance mécanique fixation filetage

transmission par boîte mécanique lubrifiée par bain d’huile construction solide en fonte hauteur de tête réglable avec vis sans fin déplacement transversal pour le fraisage très précis larges plages de vitesse 2 plages de vitesse 12 vitesses tourne à gauche et tourne à droite pour le taraudage en mode automatique interrupteur de sécurité ergonomique basse tension – interrupteur d’arrêt d’urgence grande précision de concentricité grâce aux roulements coniques de haute qualité alimentation de la broche mécanique pour le perçage par le cabestan embrayage pour passer de l’avance manuelle rapide à l'avance manuelle lente et de précision butée de profondeur de perçage tirant M 16 dans la broche creuse pour le serrage des attachements 3 vitesses d’avance mécanique fixation filetage

transmission par engrenage fonctionnant par immersion dans l’huile construction solide en fonte hauteur de tête réglable avec vis sans fin déplacement transversal pour le fraisage très précis large plage de vitesse moteur à 2 vitesses 12 vitesses (boîte mécanique) tourne à gauche et tourne à droite pour le taraudage en mode automatique interrupteur de sécurité ergonomique basse tension – interrupteur d’arrêt d’urgence grande précision de concentricité grâce aux roulements coniques de haute qualité avance de la broche mécanique pour le perçage par cabestan embrayage pour passer de l’avance manuelle rapide à l'avance manuelle lente et de précision butée de profondeur réglable tirant M 16 dans la broche creuse pour le serrage des attachements glissières à queue d’aronde à rattrapage des jeux sur les trois axes inclinaison de la tête +/- 90° existe en descente automatique avec le modèle BFM 45 PGV

Transmission par engrenage fonctionnant par immersion dans l’huile Construction solide en fonte Hauteur de tête réglable avec vis sans fin Déplacement transversal pour le fraisage très précis Large plage de vitesse Moteur à 2 vitesses 12 vitesses Tourne à gauche et tourne à droite pour le taraudage en mode automatique Interrupteur de sécurité ergonomique basse tension – interrupteur d’arrêt d’urgence Grande précision de concentricité grâce aux roulements coniques de haute qualité Alimentation de la broche mécanique pour le perçage par cabestan Embrayage pour passer de l’avance manuelle rapide à l'avance manuelle lente Butée de profondeur réglable Inclinaison de la tête +/- 90°

Le filtre à écluse type FDCC représente le nec plus ultra en aspiration et dépoussiérage industriel. Sa conception a été étudiée pour garantir un nettoyage des manches en continu, via un système d'injection d'air à contre courant dans chaque module filtrant, cycle par cycle (programmable). Il est équipé, selon les versions d' une écluse rotative ATEX étanche une chaine de transport (type racleur, lécheur) une vis d'épandage sans fin Ainsi, il permet la couverture d'une plage de débit évoluant entre 10000 et 134 100 m³/h. Les manches qui l'équipent sont confectionnées en feutre anti abrasion et antistatique spécifiquement conçues pour supporter leur décolmatage en fonctionnement. Ces filtres peuvent accueillir un système de recyclage de l'air (pour période hivernale) avec sonde de détection de manches perforées et chaussette de diffusion textile. Pour la partie stockage, il est possible de l'installer au dessus d'un châssis (pour passage de benne)

Construction inox 304 L. Chariot électrique avec batteries 2 x (12 V – 20 Ah) + indicateur de charges. Mini-chargeur 24 V 4 Amp 4 roues de manutention non tachantes dont 2 à freins pivotantes Ø 125 mm à l’arrière, et 2 fixes Ø 80 a l’avant, en standard Boitier de commande montée/descente sur cordon soupleIndice de protection classe IP 65 Capacité donnée pour une charge a 600 mm du mat Mécanisme de montée/descente commande par moteur électrique, pignons et vis sans fin Conforme a la norme de sécurité EN 1757-1 Divers accessoires de préhension Longerons H 91 mm x largeur 570 mm x longueur 625 mm Capacité indiquée pour une charge avec centre de gravite a 600 mm du mat Technologie vis sans fin , garantie à vie. Vitesse montée / descente (standard 45 à 55 mm / sec) Accélération / décélération Arrêt intermédiaire programmable Contrôle du chargeur de batteries

Ce treuil à crémaillère avec brides de fixation est facile à utiliser, grâce à un engrenage à vis autoblocant, approprié pour pression et traction. La manivelle est fixe et repliable. Ce treuil est robuste et peut s’utiliser aussi bien pour des applications intérieur et extérieur.

système de vis sans fin à planter dans du gazon La partie rouge reste à fleur et visible. Livré avec tige métallique pour faciliter l’enfoncement S’adapte à tous les diamètres de mât de 20 à 50 mm Idéal au bord d’une piscine dotée d’un gazon hauteur utile 35 cm

Pince griffe réglable qui se fixe sur tous les modèles de poutre IP / IPE / IPM . Ce chariot mécanique se fixe en un tour de main et existe pour 1Tonne ou 2 Tonnes de charge. Il se monte et se démonte facilement , tel un cric de voiture grâce à sa vis sans fin à manivelle. Outil homologué TÜV / GS / CE

Pince griffe réglable qui se fixe sur tous les modèles de poutre IP / IPE / IPM . Ce chariot mécanique se fixe en un tour de main et existe pour 1Tonne ou 2 Tonnes de charge. Il se monte et se démonte facilement , tel un cric de voiture grâce à sa vis sans fin à manivelle. Outil homologué TÜV / GS / CE

La trancheuse manuelle Jansen GF-600pro permet de réaliser en un rien de temps des tranchées et des puits d'une largeur de 10 cm et d'une profondeur de fraisage maximale de 60 cm. C'est la solution parfaite pour la création propre et rapide de tranchées et de puits. Le puissant moteur à essence Briggs&Stratton de 15 ch fournit la puissance nécessaire. Nous avons délibérément choisi ce puissant moteur de la marque Briggs&Stratton. La chaîne à couteaux avec les 27 couteaux en alliage de carbure est boulonnée à la robuste chaîne d'excavation et peut être remplacée individuellement. La longue barre de coupe permet une profondeur de fraisage maximale de 60 cm. Les matériaux excavés sont transportés sur le côté par un convoyeur à vis sans fin. Une vitesse d'excavation allant jusqu'à 60 m par heure est possible. Le champ d'application s'étend de la pose de câbles souterrains, par exemple pour l'éclairage des jardins domestiques, à la pose de tuyaux

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.