Usinage des aciers et métaux - Import export

2 portes coulissantes facilement démontables pour un nettoyage rapide. Portes et façades doublées, finition brossée. Rangement 3 étagères amovibles. Crémaillère sur toute la hauteur du meuble pour faciliter l’aménagement intérieur. Fermeture par serrure à clé. Toit incliné 4 pieds ronds Ø 60mm réglables de 50mm

2 portes battantes sur charnières réglables en 3 dimensions. Portes et façades doublées, finition brossée. Crémaillère sur toute la hauteur du meuble pour faciliter l’aménagement intérieur. Armoire avec montant central pour fermeture à clé. 4 pieds. 3 étagères amovibles. Toit incliné. Hauteur entre le sol et le bas de l’armoire variant entre 150 et 200 mm.

Destinés à diverses applications (nettoyage des bacs, moules, cagettes, fûts, lavage haute pression pour retirer les étiquettes, …) les tunnels de lavage sont un atout majeur au sein de votre production : ils vous assurent un gain de temps, d’argent, et surtout un nettoyage parfait et une contamination contrôlée de vos récipients. Pour leur professionnalisme et leur aptitude à effectuer un travail sur mesure de qualité, nous avons fait le choix de collaborer avec l’entreprise Belge CRETEL pour nos installations de lavage et de séchage industriel.

Nos machines spéciales sont mis au point dans notre atelier avec la plus grande précision afin de réduire au maximum le temps d’installation dans vos locaux.

Depuis 1965, FAISEPERS se met au service des industriels avec une grande polyvalence et une rapide adaptation

Depuis 1965, FAISEPERS se met au service des industriels avec une grande polyvalence et une rapide adaptation

Deux rotors tournant en sens inverse à vitesse lente et différentielle, sont équipés de disques et de lames destinés à déchiqueter le produit. Leur nettoyage est réalisé en permanence par des racloirs réglables individuellement. Pour certains modèles, un 3ème arbre pré-concasseur situé en partie supérieure, assure un premier broyage des gros blocs. Il régularise le débit et évite la formation de « voûtes » en présence de produits mous ou colmatants. Conditions et Avantages ● Taux de réduction granulométrique très important ● Produits humides, mou, collants, secs, cassants, friables ● Utilisation de cette technologie pour une multitude d’application diverses et variées ● Faible vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Un rotor muni de lames tournant à vitesse lente percute et émotte (ou concasse) la matière en forçant son passage à travers des contre-couteaux fixes. Conditions et Avantages ● Utilisation de cette technologie pour émotter des poudres agglomérées (gamme EM400) ou pour du concassage de bouteilles de verre (gamme CM400) ● Produits uniquement secs et cassants ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines Débit important ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Deux rotors munis de cisailles tournent en sens opposé et à des vitesses différentes afin de couper les morceaux de produit. La présence de peignes assure un nettoyage permanent des rotors. L’appareil ne comporte pas de grille de calibrage, c’est directement la géométrie des outils de broyage qui dimensionne le produit. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Divers types de produits : fibreux, carton, plastique, textile, bois, métallique ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Faible débit ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Deux rotors tournant en sens inverse, sont équipés de cylindres lisses ou crantés, destinés à écraser le produit. Leur nettoyage est réalisé en permanence par des racloirs. L’un des 2 cylindres est monté sur pivot et permet ainsi le réglage de l’entrefer entre cylindres, ou encore de pouvoir reculer en fonctionnement en présence d’un corps dur. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Calibrage granulométrique sur une fourchette précise ● Limite la production de fines ● Produits uniquement secs et cassants ● Faible taux de réduction granulométrique avec les cylindres lisses ● Granulométrie admissible limitée avec les cylindres lisses ● Possibilité de réglage de l’entrefer entre cylindres ● Possibilité de recul en fonctionnement en présence d’un corps étranger

Un rotor tournant à grande vitesse (entre 800 et 1500 tr/min suivant le modèle), est muni de marteaux (en étriers, en fléaux, ou à chaines) en acier spécial qui percutent le produit et le projettent contre les blindages de la chambre de broyage. La granulométrie en sortie est garantie par une grille de calibrage en partie inférieure. L’alimentation du produit doit être effectuée sur toute la longueur du rotor avec un débit régulier. Conditions et Avantages ● Produits uniquement secs et cassants ● Taux de réduction granulométrique important ● Granulométrie de sortie assez fine (0 à 4mm selon les produits) ● Génération d’une quantité non négligeable de fines donc nécessité d’installer un dépoussiérage ou un transport pneumatique ● Possibilité de faire évoluer la granulométrie de sortie selon calibrage de la grille et selon vitesse de rotation du rotor

Un bureau d’étude intégré et réactif est présent dès le début de la consultation pour être force de proposition

Un atelier dynamique doté d’un parc machine polyvalent répondant à toutes vos demandes.

Un atelier dynamique doté d’un parc machine polyvalent répondant à toutes vos demandes.

Un atelier dynamique doté d’un parc machine polyvalent répondant à toutes vos demandes.

conception des schémas électriques, programmation des automates et des robots

L’étape indispensable pour la réussite de votre projet.

Depuis 1965, FAISEPERS se met au service des industriels avec une grande polyvalence et une rapide adaptation

Équipé de notre propre atelier d’usinage de précision, d’un parc machine performant et d’ouvriers spécialisés en tournage, fraisage, perçage, filetage, FRAISEPERS dispose de toutes les ressources nécessaires à la fabrication de vos pièces et sous ensembles mécaniques. La capacité de production de notre atelier d’usinage permet à partir de plans ou modèles de concevoir des pièces unitaires complexes allant du prototype à la moyenne série.

Depuis 1965, FAISEPERS se met au service des industriels avec une grande polyvalence et une rapide adaptation

Depuis 1965, FAISEPERS se met au service des industriels avec une grande polyvalence et une rapide adaptation

Depuis 1965, FAISEPERS se met au service des industriels avec une grande polyvalence et une rapide adaptation

Nous disposons de moyens de production dédiés à la fusion du métal, au moulage, à la finition et à l'usinage.

Nous disposons de moyens de production dédiés à la fusion du métal, au moulage, à la finition et à l'usinage.

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design

Les douilles auto-taraudeuses NOVASERT se déclinent en 2 gammes afin de répondre aux contraintes des utilisateurs, la série 302 avec fente coupante et les séries 307 & 308 avec trois trous coupants. Elles existent en différentes matières. Sedc indusrie fabrique aussi une gamme d'outillage de pose indispensable à la bonne installation des douilles auto-taraudeuses NOVASERT. Elle se décline en version manuelle et en version mécanique.