Tunnel - Import export

Améliorez les équipements existants en intégrant nos émetteurs infra-rouge, avec un impact positif sur la productivité, la qualité et les économies d'énergie. TUNNELS DE SÉCHAGE ET FOURS MIXTES Pour faire cuire, dorer, griller, marquer : Biscuits, Pain, Brioche, Toast, Pizza, Pancake, Frites, Chips, Céréales, Meringues… ÉQUIPEMENT D’INTÉGRATION DES BRÛLEURS Friteuses Bouilloire Torréfaction de café Plaques de cuissons Décontamination de croûtes de fromage

Choisissez nos brûleurs à fibre métallique, choisissez notre technologie d’émetteurs infra-rouge pour une installation plus performante, flexible et compacte. TUNNELS DE SÉCHAGE ET FOURS MIXTES Pour faire cuire, dorer, griller, marquer : Biscuits, Pain, Brioche, Toast, Pizza, Pancake, Frites, Chips, Céréales, Meringues… ÉQUIPEMENT D’INTÉGRATION DES BRÛLEURS Friteuses Bouilloire Torréfaction de café Plaques de cuissons Décontamination de croûtes de fromage

Surface : 2,56 m2 Qualité : Tubes en acier laqué Finition : Polyéthylène renforcé 145gr/m2 UV-Stabilisé Dimensions : L 142 cm x P 180 cm x H 80 cm Plus produit : Abri idéal pour le vent et l'hivernage de légumes, ou les semis sans chauffage.

SÉCURITÉ Pas besoin d'une cartérisation laser classe 1 encombrante, le Mini-inline isole le faisceau laser tandis que les capteurs de sécurité s'assurent de la présence de la pièce et du Mini-inline : une machine de marquage laser sécurisée pour l'opérateur et son environnement de travail. COMPACT Grâce à sa taille, le Mini-inline s'ajoute facilement à votre ligne de production existante. Elle permet l'intégration de notre graveur laser industriel dans des zones très étroites, pour graver les informations nécessaires sur une large gamme de pièces. ÉCONOMIQUE Cet accessoire a l'avantage d'être moins cher qu'un boîtier de protection laser classe 1 : prix d'achat inférieur, et pas de coût de pré-étude pour l'installation finale. En plus du temps gagné pour l'installation de le Mini-inline sur le marqueur laser.

Destinés à diverses applications (nettoyage des bacs, moules, cagettes, fûts, lavage haute pression pour retirer les étiquettes, …) les tunnels de lavage sont un atout majeur au sein de votre production : ils vous assurent un gain de temps, d’argent, et surtout un nettoyage parfait et une contamination contrôlée de vos récipients. Pour leur professionnalisme et leur aptitude à effectuer un travail sur mesure de qualité, nous avons fait le choix de collaborer avec l’entreprise Belge CRETEL pour nos installations de lavage et de séchage industriel.

CSI a développé une gamme de tunnels de cuisson haute densité R6 afin de polymériser des peintures solvantées ou poudre sur des rouleaux d’acier défilant à des vitesses très variables (de quelques mètres par minute à + 50 mètres par minute) pour des épaisseurs de substrat de 0,2 à 2mm. Ces installations font appel à une haute densité de puissance pouvant atteindre 500kW/m² dans certains cas. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. Les tunnels CSI sont adaptés aux normes sur les LEL par une séparation totale ou partielle des émetteurs IR et de l’air de process. Les quantités d’air injectées dans l’air de process peuvent être régulées afin d’optimiser le fonctionnement des incinérateurs ou autres systèmes de dépollution installées.

L’utilisation des énergies rayonnantes ne se limite pas aux secteurs et applications référencés ici. En effet, nous découvrons nous-mêmes chaque année de nouvelles opportunités pour les énergies rayonnantes. Cette page est donc ouverte sur l’avenir. Le maître mot doit rester : Consultez-nous !

CSI a participé à la première association sur ligne industrielle des trois technologies radiantes IR+UV+EB en Europe. Le resserrement des réglementations sur les émissions de COV, les diminutions de consommation énergétique, l’augmentation progressive de la taxe CO2 et le recyclage des produits, oblige les utilisateurs finaux de laques à rechercher des procédés plus respectueux de l’environnement. La polymérisation par faisceau d’électrons réduit drastiquement la consommation d’énergie (facteur 10 selon les configurations), évite les élévations de température donc les refroidisseurs. L’émission de matières volatiles COV (les revêtements EB sont 100% sec) est nulle. Il n’y a donc aucun traitement de l’air à réaliser.

Les tunnels de cuisson infrarouge sont adaptés à des produits peu épais comme les crêpes, blinis, biscuits… Ils permettent une phase d’échauffement plus rapide et plus régulière que les fours conventionnels. Les temps et la puissance nécessaire durant le maintien en température s’en trouvent réduits. Comme nos autres tunnels IR, ils sont peu influencés par les conditions de travail et peuvent, grâce à la réaction de leurs émetteurs, corriger la part convective inhérente à tout tunnel thermique. L’énergie est délivrée à l’endroit concerné par des dosages appropriés et quand elle est nécessaire. Dans certains cas, les tunnels peuvent devenir de simples panneaux infrarouge situés dans un espace ouvert (cuisson en carrousel rayonnant).

Les tunnels de pasteurisation infrarouge transmettent l’énergie utile sans contact. Ainsi, ils permettent de traiter des plats traiteurs, aliments, gâteaux, biscuits, avec ou sans emballage, à cœur ou en surface suivant le type de contamination qui a été subi lors du process client. Ils sont peu influencés par les conditions de travail et peuvent, grâce à la réaction de leurs émetteurs, corriger la part convective inhérente à tout tunnel thermique. L’énergie est délivrée à l’endroit concerné par des dosages appropriés et quand elle est nécessaire. On parle aussi de four froid. Ils évitent l’échauffement inutile des produits dans leur totalité et sont donc une solution idéale dans le cas de produits froids.

Certaines applications ne nécessitent pas forcément des densités de puissance aussi importantes que dans les cas précédents. Dans ces cas, CSI peut proposer des tunnels basse densité IR gaz ou électriques, voire des panneaux à intégrer par l’utilisateur. Ces installations pouvant tout de même atteindre des densités de puissance de 150kW/m² bénéficient des mêmes avantages que les installations haute densité. Ainsi, elles peuvent être intégrées dans une logique de gestion des solvants et de réactivité importante lors de phases transitoires ou de changements de vitesses, format, épaisseurs. Une ou plusieurs boucles de régulation pyrométriques peuvent être apportées afin d’offrir la plus grande souplesse d’utilisation.