Environnement - Import export

QU’EST-CE QU’UN ENVIRONNEMENT ATEX ? Une atmosphère explosive (ATEX) est un mélange avec l’air, dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs ou poussières dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé. Source : INERIS Concrètement, pour être confronté à un environnement ATEX il faut premièrement être en présence d’un comburant et d’un combustible, deuxièmement avoir un mélange explosif. L’explosion d’une ATEX peut être causé par l’apport d’une source d’inflammation (étincelle provenant du process, bris d’outil coupant, décharge d’électricité statique, …)

Notre assainisseur d’air actif idéal pour vous faire bénéficier d’un environnement décontaminé, venant compléter l’hygiène dûe à un espace médical ou paramédical recevant de la patientèle.

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Principales caractéristiques du vérin électrique Electrak HD : – Charge jusqu’à 10kN et course jusqu’à1000mm – Compact et robuste – IP69K, IP67, IP66 – Résistant aux températures de -40 à 85°C – Alimentation 24 et 48 Vdc – Commande manuelle intégrée – Anti-rotation – Protection contre les surcharges thermiques – Vis à bille de haute qualité – Capteurs de fin de course internes. – Frein de maintien en standard – Option CAN J1939, pilotage bas niveau, sortie d’indication de fin de course, etc.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

Bac en acier galvanisé à chaud conçu pour l’extérieur Bac autoporteur équipé d’un système coupe-feu validé par le laboratoire Français du feu CNPP UPN réglables Rétention totale du diélectrique, conforme N FC 13200 Dimensions et configurations adaptées à chaque besoin Caillebotis 30×30 en acier galvanisé à chaud Vanne de vidange 1,5 pouces ou 2 pouces suivant format Bouchon de vanne et manette de vanne en inox Siphon Mise à la terre par cosse Points de levage pour grue ou par chariot

Notre gamme de bouchons à bille est destinée à des matières de réception de dureté faible à forte, pour des environnements en haute pression jusqu'à 480 bar en nominal. Pour obturer des trous auxiliaires dans tout circuit hydraulique ou pneumatique haute pression, en toute sécurité. Les bouchons Expanseur à bille sont constitués de deux éléments préalablement assemblés, une bille encastrée dans la douille et une douille expansible en forme de cuvette. Ils se déclinent en 3 gammes et sont disponibles du diamètre 3 au diamètre 22.