Découpages - Import export

Fond bombé GRC en acier carbone ou en acier inoxydable LG Tec Les fonds bombés avec un Grand Rayon de Carre (GRC) sont une solution polyvalente pour la construction de cuves dans diverses applications industrielles. Stock permanent :Ø 150mm à Ø 4000mm, épaisseur 1,5mm à 100mm En Acier Carbone ou en Acier inoxydable, Conformité aux Normes de Qualité : NFE 81102 et DIN 28011, garantissant ainsi une performance optimale et une sécurité fiable. La compatibilité CODAP est également possible.

GRAND FORMAT Une surface de gravure unique sur le marché. Les trappes latérales ouvrent la machine de découpe laser et de gravure laser au traitement d'objets plus longs que la capacité standard. Elle convient aussi bien aux projets unitaires qu'aux petites et moyennes séries. Compatible avec la plupart des objets. GRAVEUR LASER À GRANDE VITESSE Nous vous offrons aujourd'hui la possibilité d'améliorer votre productivité grâce à la gamme LS900 et une gravure pouvant aller jusqu'à 4 m/s. DES POSSIBILITÉS ILLIMITÉES Marquez et découpez tout ce que vous voulez grâce aux différentes sources laser : Fibre pour les métaux (pas de découpe), CO2 pour les matières organiques et minérales ou laser Edge, une technologie qui combine Fibre et CO2. À la recherche à la fois d'une machine pour couper le plexiglas et d'une machine de gravure de plaques signalétique ? Ne multipliez plus les investissements, le LS900 Edge propose les deux !

MACHINE DE GRAVURE DE PLAQUES SIGNALÉTIQUES ET PETITES SÉRIES Le LS100EX est une machine de gravure et de découpe laser pour des applications très variées. Gravure de plastique, découpe de bois, marquage sur aluminium anodisé, gravure laser de verre... Pour la signalétique, la décoration, la personnalisation d'objets et autres, le tout avec précision. Une gamme de consommables est disponible dans notre catalogue. POUR LA PRODUCTION EN SÉRIE La dimension associée à une technologie laser gantry fait du LS100EX le graveur laser idéal pour la production de petites séries. Positionnez vos objets, plaques ou pièces à graver et créez votre job de gravure avec le logiciel Gravostyle™. Plusieurs fonctions industrielles sont disponibles. 2 SOURCES LASER DISPONIBLES Une bonne performance laser est obtenue grâce à l'adéquation entre la source laser et la matière à graver. Le LS100EX est disponible avec une source laser CO2 ou une source laser Fibre, pour s'adapter à toutes vos applications.

GRANDES POSSIBILITÉS DE MARQUAGE Le LW3 bénéficie des meilleures dimensions de hauteur intérieure et peut envelopper et marquer en toute sécurité des pièces jusqu'à 628 mm de hauteur. Grâce à sa compatibilité avec nos séries laser industriel à fibre, hybride et vert, le LW3 peut marquer avec une grande précision presque toutes les surfaces métalliques ou plastiques sur sa table de positionnement spéciale. VERSATILE Du marquage d'identification unique à la gravure multi-niveaux, en passant par le marquage matriciel sur un lot de petites et moyennes pièces, cette station laser industrielle peut marquer votre grande pièce à plusieurs positions et niveaux. Ajoutez un module 3D à votre laser LW3 pour marquer les pièces inclinées. ORIENTÉ VERS L'INDUSTRIE Cette machine de marquage laser est le seul graveur laser grand format du marché à être équipée d'un écran tactile permettant à l'opérateur de gérer facilement le processus de DPM.

RM2M vous propose toute une gamme d'alimentations régulées à découpage. Une alimentation à découpage est une alimentation électrique dont la régulation est assurée par des transistors de puissance utilisés en commutation. Ce mode de fonctionnement diffère de celui des alimentations linéaires dans lesquelles ces mêmes composants sont utilisés en mode linéaire. Les alimentations à découpage se sont fortement développées depuis les années 1980 pour pallier les inconvénients des alimentations linéaires : masse élevée et faible rendement. Nous les retrouvons désormais dans tous les appareils électroniques « grand public ». Nous vous proposons une gamme d'alimentations à découpage avec une tension de sortie de 24VDC : - Avec une puissance de 30W à 240W pour les modèles alimentés en 230VAC. - Avec une puissance de 240W à 960W pour les modèles alimentés en 400VAC. De plus, nous disposons d'un autre modèle avec une entrée 48VAC et une sortie 24VDC de puissance 12W.

Processus de découpe de tissus industrielle Louison Industries vous propose un découpage à façon ainsi que la découpe de tissus textiles produits par nos soins. Nous proposons de la découpe textile industrielle sur mesure pour une large variété de textiles. Que ce soit pour des matériaux composites, des tissus techniques renforcés et les textiles spéciaux, notre approche sur mesure garantit des résultats de qualité professionnelle qui répondent parfaitement aux besoins spécifiques de chaque projet. Nos compétences en découpe textile industrielle englobent trois techniques principales : - Découpe à chaud - Découpe à froid - Découpe à ultrason Nous sommes en mesure réaliser une découpe de qualité professionnelle, adaptée à la composition du textile choisi et ce pour tous supports petites et grandes largeurs, de 10 à 1600 mm. L'idée est de vous fournir un produit finit, directement utilisable.

L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser. Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes ! La conception d’outillage L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.

Certaines entreprises font le choix d’internaliser la soudure laser pour différentes raisons : être plus stratégique, gagner du temps en évitant la sous-traitance, avoir un meilleur contrôle de ses procédés, combler des besoins importants et des volumes de production grandissants, garder la main pour gérer la soudure du début à la fin. Seulement, tout maîtriser est impossible. Pour internaliser, mieux vaut se faire accompagner par des experts !

Pour certains projets de soudage, maîtriser l’atmosphère est un facteur clé de réussite. Le soudage sous atmosphère contrôlée est là pour ça : il permet la fermeture de sous-ensembles, avec la maîtrise de la pression ou du vide de la pièce que l’on va fermer ! Qu’est-ce que l’atmosphère contrôlée ? L’atmosphère contrôlée consiste à faire le vide dans une pièce hermétique ou à y emprisonner un gaz sous pression (inférieure ou égale à 1 bar relatif). Des gaz neutres comme l’hélium ou l’azote permettent d’obtenir l’atmosphère souhaitée, dénuée de particules ou de molécules d’oxygène. En contrôlant la pression du gaz dans une enceinte durant une opération de soudage, il est possible d’éviter la moindre pollution ! Pour quel type de soudage contrôler l’atmosphère ? Pour fabriquer certains dispositifs électroniques, le soudage sous atmosphère contrôlée est recommandé. C’est par exemple le cas pour les implants actifs ou les capteurs électroniques !

Chaque année, plus de 500 nouvelles références sont industrialisées chez Laser Rhône Alpes. Le soudage laser représente ainsi 80 % de notre activité ! Pour garantir la réussite de ces projets, nos experts s’appuient sur les normes de la soudure laser. Parmi elles : NF EN ISO 13919 pour évaluer tous les défauts potentiels, NF EN 4678 et NF L06-395 pour le secteur aéronautique, NF EN ISO 15614-11 pour la qualification des modes opératoires, NF EN ISO 14732 pour la qualification des opérateurs soudeurs… Et si des idées reçues sur la soudure laser persistent, la technologie revêt de nombreux atouts pour assembler des pièces en garantissant un rendu de qualité.

Avec nos machines 5 axes, de nombreuses pièces tubulaires ou de formes complexes peuvent être découpées à partir d’ébauches (tubes cylindriques, tubes prismatiques…).

Pièces très fines, prototypes ou encore petites séries… La micro découpe laser convient à de multiples situations, y compris au détourage, qui peut se faire sur des matériaux difficilement découpables comme le silicium. Ses applications sont elles aussi très larges, allant du secteur de l’automobile à l’optique, en passant par l’aéronautique, la défense ou encore le spatial. Une solution idéale pour la découpe de wafers de silicium, germanium, SOI Grâce à sa précision et à la qualité de son rendu, la micro découpe laser peut être parfaitement adaptée aux pièces ayant une très forte valeur ajoutée. C’est particulièrement idéal, si les quantités ne sont pas trop importantes ! Les revêtements particuliers et les puces peuvent notamment être découpées ou détourées avec ce procédé.

La gravure laser peut être préférée au marquage laser lorsque sont nécessaires des traitements chimiques (passivation, anodisation, conversion...) ou de surface (polissage, sablage...), mais aussi simplement pour lutter contre l’effet du temps. Cette opération, plus longue que le marquage laser, consiste à vaporiser la matière sur une profondeur définie et se sent au doigt ou à l’ongle. Si la profondeur est trop importante (à partir de 0.2 mm), une gravure mécanique sera en revanche moins coûteuse. Une option idéale pour les circuits ci3d Grâce à l’ablation de la métallisation, la gravure laser permet de réaliser des circuits d’interconnexions 3 dimensions (ci3d), qui sont des plastiques métallisés.

Un rendu visuel inaltérable et répétitif Une grande précision des tracés et une finesse des traits Aucun effort mécanique sur le produit Peu d’influence sur la matière Une possibilité de marquage ou gravure à des endroits difficilement accessibles en mécanique

Meules de décriquage, meules d’ébarbage pour la sidérurgie principalement, ces meules sont utilisées à haute vitesse de l’ordre de 80M/S, et avec une pression appliquée sur la meule pouvant dépasser la tonne.

Meules de rectification double-faces, en plongée ou en enfilade suivant l’application, ce procédé est principalement utilisé pour la grande série afin de répéter la même épaisseur de pièces usinées. Ces meules sont généralement agglomérées avec liant résinoïde, mais peuvent aussi être réalisées avec liant vitrifié.

Meules de rectification ou d’affûtage d’aiguilles hypodermique pour le secteur médical, en acier inoxydable. Ces meules sont toujours agglomérées avec liant résinoïde.

Meules de rectification de cylindres de laminoirs pour trains froid ou à chaud, mais aussi pour cylindres de papèteries. Ces meules sont utilisées aussi bien sur fontes, aciers, aciers traités, aciers rapides, et autres aciers fortement alliés. Habituellement ces meules sont agglomérées avec liant résinoïde, mais aussi en liant vitrifié suivant le matériau.

Meules centerless destinées à la rectification en enfilade ou en plongée, notamment pour la grande série. Ces meules abrasives peuvent être agglomérées avec liant vitrifié ou résinoïde.

Meules de rectification, meules d’affûtage agglomérées avec abrasif céramique fritté destiné aux aciers traités, jusqu’aux aciers rapides, cet abrasif permet d’augmenter les performances de coupe de la meule tout en réduisant l’effort de coupe sur la machine. Il peut être aggloméré avec liant vitrifié ou résinoïde.

Meules de rectification extérieure cylindrique, meules de rectification plane, destinées aux aciers traités ou non, ces meules peuvent être agglomérées avec liant vitrifié ou résinoïde.

Limes diamantées à dépôt électrolytique destinées aux applications d’ajustage manuel sur métaux et matériaux durs. Ces limes sont aussi appelées limes aiguille.

Disques diamantés à dépôt électrolytique destinés au sciage, tronçonnage, à la découpe, de composites, fibre résine époxy, sur machines portatives ou fixes.

Scies à ruban diamantées à dépôt électrolytique destinées au sciage, découpage, tronçonnage de graphite, carbone, plâtre, pierres naturelles, composites, silicium photovoltaïque.

Fil diamanté électrolytique utilisé pour sciage saphir, céramique, silicium notamment.

Les outils diamantés ou au nitrure de bore cubique (CBN) électro-déposés se composent d’une seule couche ou de plusieurs couches (cela dépend de leur application) de particules de diamant ou de CBN qui sont agglomérées à la surface de l’outil à l’aide d’une matrice en nickel. Ce procédé d’agglomération permet la fabrication d’outils variés aux formes et contours divers. Les outils diamantés électro-déposés présentent une forte concentration de particules de diamant/CBN qui les rendent plus denses que les outils diamantés/CBN fabriqués par d’autres procédés. Ils permettent une plus grande efficacité de coupe et des passes plus importantes sur les métaux tels que les métaux non-ferreux, les aciers traités, les FRP, les céramiques et les matériaux composites.

Meules CBN à liant vitrifié ou céramique destinées aux applications de rectification cylindrique en plongée ou chariotage sur petites pièces en acier traité comme les aiguilles d’injection pour le secteur automobile.

Meules CBN à liant vitrifié ou céramique destinées à la rectification de vis à billes ou d’écrous de vis à billes, que ce soit en rectification cylindrique extérieure ou intérieure.

Meules diamant à liant vitrifié ou céramique destinées à la rectification de bords de plaquettes PCD et PCBN ou à l’affûtage de celles-ci, la qualité de l’arête obtenue après affûtage est incomparable.