Commandes numériques - Import export

Entraînement par engrenage du rouleau supérieur, latéral ainsi que les mouvements de haut en bas tête pivotante hydrauliquement pour le retrait des pièces usinées toutes les opérations sont contrôlées via le pupitre de commande mobile construction robuste en acier dispositif de roulage conique rouleaux en acier forgé de qualité traités par induction commande numérique

Entraînement par engrenage du rouleau supérieur, latéral ainsi que les mouvements de haut en bas tête pivotante hydrauliquement pour le retrait des pièces usinées toutes les opérations sont contrôlées via le pupitre de commande mobile construction robuste en acier dispositif de roulage conique rouleaux en acier forgé de qualité traités par induction commande numérique

Entraînement par engrenage du rouleau supérieur, latéral ainsi que les mouvements de haut en bas tête pivotante hydrauliquement pour le retrait des pièces usinées toutes les opérations sont contrôlées via le pupitre de commande mobile construction robuste en acier dispositif de roulage conique rouleaux en acier forgé de qualité traités par induction commande numérique

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Elle est la perceuse taraudeuse professionnelle sur colonne à commande numérique avec écran tactile la plus abordable du marché, avec variateur, butée de profondeur, etc... idéale pour les artisans et industries exigeant mais attentif au budget Précision de concentricité garantie < 0.02 mm mesurée sur la broche Capot de la courroie en acier, avec interrupteur de sécurité Moteur électrique avec carter aluminium de haute qualité et des ailettes de refroidissement Dispose d’un variateur de vitesse par régulateur de fréquence Perceuse-taraudeuse à variateur de grande qualité avec un couple élevé Affichage numérique LED Contrôle de la perceuse par écran tactile Sélecteur de marche avant/arrière Modes taraudage / automatique

Entraînement par engrenage du rouleau supérieur, latéral ainsi que les mouvements de haut en bas tête pivotante hydrauliquement pour le retrait des pièces usinées toutes les opérations sont contrôlées via le pupitre de commande mobile construction robuste en acier dispositif de roulage conique rouleaux en acier forgé de qualité traités par induction commande numérique offrant la possibilité de réaliser facilement des roulages simples ou à rayons variables pour faire des viroles ovales ou elliptiques

Grâce aux performances de nos équipements et une parfaite traçabilité des composants livrés nous répondons aux attentes économiques et qualitatives du secteur du gaz et de l’énergie Bagues d’étanchéité, entretoises, sièges, clapets, connecteurs, colliers, écrous, vis, vis de réglage, vis pointeau, vis de purge, douilles, vannes, tubes, corps de vanne, corps de détendeurs, écrous à sertir, tétons, raccords, douilles à sertir, poussoirs, corps, soupapes, pistons, capuchons, valves, corps de connecteurs, boutons, bouchons, blocs hydrauliques, corps de poussoir, axes, billes Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles Toutes séries En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Notre expérience de la précision et la rigueur de notre système qualité répondent aux exigences de qualité et de sécurité imposées par les différents domaines du secteur médical et paramédical Moyeux, arbres, axes, supports, entretoises, tiges, vis, insert, insert moleté, insert de surmoulage, insert à sertir, insert fileté, insert décolleté, insert plastique, bague, bague à sertir, entretoise, entretoise décolletée, entretoise surmoulée, colonnette, rotule, tige, broche, écrou, pion, vis, support, rivet, spacer, embout, tirant, goujon Titane, Aciers de décolletage, inox, aluminium, chrome cobalt, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles Toutes séries En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Notre respect de la précision et la rigueur de notre qualité assurent les garanties d’étanchéité nécessaires aux équipements hydrauliques ou pneumatiques. Bagues d’étanchéité, entretoises, sièges, clapets, connecteurs, colliers, écrous, vis, vis de réglage, vis pointeau, vis de purge, douilles, vannes, tubes, corps de vanne, corps de détendeurs, écrous à sertir, tétons, raccords, douilles à sertir, poussoirs, corps, soupapes, pistons, capuchons, valves, corps de connecteurs, boutons, bouchons, blocs hydrauliques, corps de poussoir, axes, billes Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles Toutes séries En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Une des grandes spécialités de JACQUEMOUX Décolletage est la réalisation d’entretoises et d’inserts, en particulier pour le secteur de la plasturgie. Grâce à notre parc machines parfaitement adapté et des moyens de contrôles par caméras numériques, la qualité des entretoises et inserts produits permet à nos clients d’optimiser leurs opérations de surmoulage, de sertissage, de rivetage et d’assemblage en automatique. Insert, insert moleté, insert de surmoulage, insert à sertir, insert fileté, insert décolleté, insert plastique, bague, bague à sertir, entretoise, entretoise décolletée, entretoise surmoulée, colonnette, rotule, tige, broche, écrou, pion, vis, support, rivet, spacer, embout, tirant, goujon Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles De la petite à la très grande série

De la petite à la grande série, notre capacité d’adaptation aux besoins des marchés nous permet d’être présents sur de nombreux secteurs liés à la construction et au bâtiment Quincaillerie, Huisserie, Electricité, Robinetterie, Décoration, Luminaire, Systèmes de sécurité ... Gonds, poignées, pêne, piliers, goupilles, goujons, axes, crémones, rondelles, bouchons, pièces, pions, butées, écrous, manchons, tiges, tétons, roulettes, rivets, entretoises, roues, roulements, fourreaux, pistons Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles Toutes séries En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Grâce aux performances de nos équipements et à la rigueur de notre système qualité, nous répondons aux attentes économiques du secteur automobile mais aussi ceux du poids lourd, du ferroviaire, du nautisme, du cycle. Axe, insert, rotule, tige, clapet, broche, piston, galet, bride, bouchon, écrou, pion, vis, support, tige, rivet, embout, entretoise, bague, pointeau, tirant, goujon Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles De la petite à la très grande série En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Notre expérience historique de l’usinage des alliages cuivreux et de l’aluminium garantit la réalisation de pièces de haute précision pour les domaines de l’appareillage électrique et de l’électronique. Broches, bornes, contacts, plots de connecteurs, tubes, axes, boutons, inserts, écrou à sertir, pistons, percuteurs, tiges, écrous, embouts, rondelles, douilles, bagues, entretoises, brides, tubulures, cales, pions, tirants, doigts, galets, colonnettes Laiton, cuivre, aciers de décolletage, inox, aluminium, plastique Tours de décolletage à cames, Tours multibroches, Tours à commandes numériques Traitement de surfaces, anodisation, rectification, polissage, assemblage sousensembles De la petite à la très grande série En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Entraînement hydraulique des rouleaux pinces et latéraux pour les mouvements ascendants et descendants pyramidaux comme sur les autres rouleuses EPPLE, ce modèle a une protection de surcharge moteur la machine a 2 vitesses de roulage qui sont contrôlées sur le pupitre de commande 3 affichages numériques pour les rouleaux inférieurs tête basculante hydraulique pour l’enlèvement des pièces roulées toutes les opérations sont contrôlées depuis le pupitre de commande mobile dispositif de roulage conique de série lubrification centralisée en standard rouleaux en acier forgé et traités par induction

Entraînement hydraulique des rouleaux pinces et latéraux pour les mouvements ascendants et descendants pyramidaux comme sur les autres rouleuses EPPLE, ce modèle a une protection de surcharge moteur la machine a 2 vitesses de roulage qui sont contrôlées sur le pupitre de commande 3 affichages numériques pour les rouleaux inférieurs tête basculante hydraulique pour l’enlèvement des pièces roulées toutes les opérations sont contrôlées depuis le pupitre de commande mobile dispositif de roulage conique de série lubrification centralisée en standard rouleaux en acier forgé et traités par induction

Entraînement hydraulique des rouleaux pinces et latéraux pour les mouvements ascendants et descendants pyramidaux comme sur les autres rouleuses EPPLE, ce modèle a une protection de surcharge moteur la machine a 2 vitesses de roulage qui sont contrôlées sur le pupitre de commande 3 affichages numériques pour les rouleaux inférieurs tête basculante hydraulique pour l’enlèvement des pièces roulées toutes les opérations sont contrôlées depuis le pupitre de commande mobile dispositif de roulage conique de série lubrification centralisée en standard rouleaux en acier forgé et traités par induction

Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. CARACTÉRISTIQUES ROBO 7000H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI

La société Saporiti est spécialisée dans la construction des rectifieuses de sphères (boisseaux) et des fraiseuses de filet. Les rectifieuses de boisseaux ont des tailles différentes pour couvrir une gamme de sphères de 1” jusqu’à 64” avec un diamètre extérieur maximal de 2400 mm et e caractérisent par une très haute précision. Ce sont spécialement conçues pour les sièges de sphères métal/métal et pour les boisseaux revêtus. Saporiti est un leader mondial dans la construction fraiseuse de filet de broches. La longueur des machines peut atteindre 9000 mm avec un diamètre d’usinage jusqu’à 350 mm. La machine dispose d’un programme pour la réalisation des vis par commande numérique Siemens, programme adapté tant pour les fraiseuses frontales que pour les fraiseuses de disque.

L’aléseuse DS1500/450C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 1500 mm de diamètre de l’axe U qui possède trois positions porte-outil sur la partie mobile de 450 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage – sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage. D’autre part, la broche de haute vitesse, située au-dessous du dispositif est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et d’autres opérations d’usinage. Pour le perçage de grande vitesse et les applications de tournage, la broche de grande vitesse incorpore un système différentiel géré par la commande numérique, pour la programmation de l’outil.

L’aléseuse DS1200/450C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 1200 mm de diamètre de l’axe U qui possède trois positions porte-outil sur la partie mobile de 450 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage -sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage. D’autre part, la broche de haute vitesse, située au-dessous du dispositif est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et d’autres opérations d’usinage. Pour le perçage de grande vitesse et les applications de tournage, la broche de grande vitesse incorpore un système différentiel géré par la commande numérique, pour la programmation de l’outil.

Le centre d’usinage DS900/300C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 900 mm de diamètre de l’axe U, qui est équipé de deux positions porte-outil sur la partie mobile de 300 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage – sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage D’autre part, la broche de haute vitesse, située au-dessous du dispositif est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et d’autres opérations d’usinage. Pour le perçage de grande vitesse et les applications de tournage, la broche de grande vitesse incorpore un système différentiel géré par la commande numérique, pour la programmation de l’outil.

Le centre d’usinage DS450/130C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 450 mm de diamètre de l’axe U, qui est équipé de deux positions porte-outil sur la partie mobile de 130 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage – sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage. D’autre part, la broche de haute vitesse, située au-dessous du dispositif est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et d’autres opérations d’usinage. Pour le perçage de grande vitesse et les applications de tournage, la broche de grande vitesse incorpore un système différentiel géré par la commande numérique,

Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. La machine Robo 650H est destinée surtout au soudage PTA à poudre, des moules de dimensions réduites et des accessoires pour l’industrie du verre CARACTÉRISTIQUES ROBO 650H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI

SAPORITI SAR 500 est une machine de fraisage pour les vis des pompes et des compresseurs ayant les caractéristiques suivantes: la commande numérique contrôle 5 axes: deux linéaires et une de rotation de deux vis. La machine utilise des fraises de disque d’un diamètre de jusqu’à 440 mm. La machine peut usiner des matériaux très durs, par exemple l’acier le spécial 17-4-PH (HRC 34 – HB300) en un seul passage avec une profondeur de 80 mm. Le diamètre d’usinage maximum est de 500 mm et la longueur maximale de fraisage est 1200 mm. La fraise peut tourner ± 50 °. La CN installée est Siemens 840D et les moteurs un système de refroidissement par liquide interne, avec un refroidisseur séparé. Les axes linéaires coulissent sur des guidages à rouleaux de précision. Le bruit typique de l’usinage par fraise est considérablement réduit en raison d’un dispositif breveté par Saporiti, appliqué sur la tête de fraisage.

La machine SAPORITI PV500 est une rectifieuse très innovatrice. La tête porte-meule est inclinée à 60 % pour faciliter l’élimination du liquide de refroidissement et des poudres de rectification. Ce positionnement permet aussi une meilleure vision de l’opérateur. Le carénage de la machine est entièrement réalisé en acier inoxydable pour éviter la corrosion et l’obturation des filtres par des fragments de peinture. Les moteurs refroidis par liquide réduisent considérablement le bruit et l’usure causée par la grande quantité de liquide et de poudre résulté du processus de rectification. Les glissières de rouleaux anodisé résistent à l’atmosphère agressive, assurant la précision maximale et une meilleure finition superficielle. L’axe vertical Y contrôlé par commande numérique , ayant un micro mouvement de la tête, assure un positionnement précis de l’outil para rapport au centre du boisseau.