Etude de prototype - Import export

Dès la conception théorique validée, nous vous accompagnons dans la réalisation de vos premiers modèles et échantillons initiaux. Notre maquettage / prototypage s'appuie sur différentes technologies telles que les rendus réalistes, la fabrication additive (SLS, Stéréolithographie...), l'usinage CNC, moulage par injection... S'engage ensuite la phase de mise au point. Nous réalisons tous les tests de fonctionnement (en atelier ou in situ), de validation fonctionnelle, Eurocodes, de confirmation ergonomique ... Nous exécutons le montage mécanique de vos ensembles et sous-ensembles : câblage, pneumatique, soudure, connectivité ... Cette phase d'ajustement et de finition est importante pour le contrôle et le recettage de votre projet. Nous intégrons tous les objectifs qualité dans une démarche d'optimisation et d'anticipation. Nous menons par exemple des études AMDEC produit et process, des matrices des risques et de décision, PDCA avec contrôle permanent tout au long du process.

Pour garantir la fiabilité et la qualité des produits électroniques que nous réalisons, le département industrialisation produit définit, en collaboration étroite avec les concepteurs et le client, l’ensemble des méthodes et des outils à mettre en place pour concevoir un produit industrialisé (fiable et adapté aux technologies de production). Nous pouvons ainsi répondre aux besoins fonctionnels, normatifs et qualitatifs les plus stricts. Nous appliquons une approche dite DFX (Design For eXcellence) qui recouvre l’ensemble des règles à observer lors de l’étude pour améliorer la conception du produit selon les priorités données par le cahier des charges.