Grenaillage des aciers et métaux - Import export

Le grenaillage est utilisé pour la production de pièces métalliques soumises à des sollicitations répétitives et cycliques (train d’atterrissage, pièce de suspensions, soudure, moteurs…). Face à des contraintes de sécurité importante et à des problématiques d’allègements des pièces utilisées, l’intérêt de cette technique est de pouvoir augmenter les performances, ralentir la corrosion et augmenter la durabilité des pièces sans en augmenter la masse. Nos spécialistes vous accompagnent dans l’élaboration de vos matériaux, produits, et dans la maîtrise du risque industriel. Chez Mecasem nous disposons des toutes nouvelles technologies de grenaillage afin de répondre au mieux aux demandes de nos clients. Notre machine de grenaillage à charge suspendue permet d’obtenir un panel d’impacts plus varié et ouvre de nouvelles perspectives d’utilisation.

La grenaille HPG a été spécialement conçue pour améliorer les performances du grenaillage dans les fonderies. Elle agit plus efficacement et dure plus longtemps. Sa capacité à dessabler et nettoyer est inégalée. #1 Efficacité : Solution optimale pour grenaillage en machine à turbines •Efficacité de nettoyage accrue sur les parties extérieures •Meilleur nettoyage des surfaces intérieures avec petits trous et détails géométriques. •Profil de surface régulier et maîtrisé. Grâce à son efficacité et sa grande durée de vie, le HPG peut être utilisé, dans certains cas particuliers, avec des vitesses de projection supérieures à la normale (90 m/s ou plus) afin de traiter des pièces ou des zones difficiles qui ne peuvent pas être correctement nettoyées à l’aide d'une grenaille standard. #2 Performance : Réduit vos coûts unitaires de grenaillage de 15% •Productivité accrue de 10% •Temps de grenaillage réduits de 10% •Énergie économisée de 30% •Consommation de grenaille diminuée de 10%

Ces machines sont conçues pour permettre des productions importantes à des coûts particulièrement limités de pièces en vrac de petites et moyennes dimensions. Elles sont caractérisées par un tablier transporteur sans fin en caoutchouc spécial anti-abrasif ou en plaques d'acier pour le brassage des pièces pendant le grenaillage. Le chargement, manuel sur les plus petits modèles, s'effectue automatiquement à l'aide d'une benne basculante à commande hydraulique. Possibilité de charge de 60 à plus de 2500 kg. Puissance installée aux turbines de 4 à 40 kW. Déchargement automatique des pièces par inversion du sens de rotation du tapis. Secteurs d'application : vis, boulons, clips, accessoires, pièces de fonderie fonte et acier, pièces en alliages légers, moulées sous pression, traitements thermiques, formages à chaud, traitements galvaniques, etc.

Afin de préparer l'état de surface des pièces à peindre, nous fournissons des installations de sablage.Nos équipements sont composés des sous ensembles suivants selon le besoin exprimé :Sableuse avec équipement de projectionPlanchers récupérateursÉlévateur à godet et séparateu Groupe aspiro-trantCartouches tout types : cellulose, polyester, ntistatique

Ø 13 - 17 - 19 ou 25 mm Galvanisé ou phospaté Matière : Acier ou Inox

Pliage et formage à frois Ø 6 à 8 mm Traitement Thermique suivant CDC

Pliage et formage à froid Tube de Ø 5 à 6 mm épaisseur 0.7 mm Fil de Ø 5 à 6 mm Traitement de surface suivant besoin et/ou CDC

Pliage et formage à froid - Ø 6.95 à 7.25 mm Polissage et dégraissage Traitement thermique suivant CDC client Traitement de surface, différentes finition et tenue brouillard salin suivant CDC

La dérivation double permet d’effectuer deux piquage dans un réseau d’aspiration. Cette pièce est réalisé sur-mesure en fonction de votre besoin. Les informations suivantes sont à préciser : le diamètre du premier piquage (Ød2) le diamètre de sortie (Ød3) le diamètre du deuxième piquage (Ød4) l’angle des piquages (30° ou à 45°) Aussi, pour un meilleur rendement aéraulique, privilégier un piquage à 30°.

Capacité Mensuelle 600 heures

Les aciers plats de précision sont livrés en tant que barres non trempées, en différentes longueurs, largeurs et épaisseurs à sections rectangulaires ou carrées. Les faces et les côtés sont rectifiés ou pré-usinés et non décarburés. “Les possibilités d’utilisation de l’acier plat de précision sont illimitées.L‘emploi d’acier plat de précision est possible aussi bien dans la construction d’outillage et de montages d’usinage, dans la technique du matériel de précision que dans la construction de machines et d’appareilsL’acier plat de précision que nous livrons est prêt à l’emploi pour le traçage et l’usinage final. Chez nous, la fabrication s’inscrit dans un seul et même programme, du lingot brut à l’acier plat rectifié au pré-usiné. Les aciers ronds … De par leur qualité, l’usage d’aciers ronds de précision ou d’aciers ronds tournés fin rend inutile les opérations de façonnage nécessaires sur les matériaux ordinaires lors de la réalisation d’outillage.

Les douilles auto-taraudeuses NOVASERT se déclinent en 2 gammes afin de répondre aux contraintes des utilisateurs, la série 302 avec fente coupante et les séries 307 & 308 avec trois trous coupants. Elles existent en différentes matières. Sedc indusrie fabrique aussi une gamme d'outillage de pose indispensable à la bonne installation des douilles auto-taraudeuses NOVASERT. Elle se décline en version manuelle et en version mécanique.

Des ateliers d’usinage intégrés pour limiter le nombre de manipulations des pièces, depuis la coulée jusqu’au montage final. Opérations traditionnelles telles que perçages/lamages/taraudages, alésages, dressages…

Besoin d'un usinage pour une pièce urgente ou complexe ? Besoin d'un prototype ? Besoin de refaire un arbre sur une machine et vous n'avez pas les plans. Appelez-nous! L'atelier AMG Peyrat-Vicent est là pour trouver des solutions pour vous. Nous disposons d'un stock de nombreuses matières pour nos clients courants, nous devrions pouvoir trouver une solution pour vous porter assistance. Nous usinons et préparons régulièrement les matériaux complexes et difficiles comme Inox, titane, aciers traités, fonte CGI, Inconel et Hastelloy, Aluminium aviation, bronzes, laitons, cuivres, polymères. Nos Clients particuliers et grands industriels nous font confiances depuis plus de 40 ans. A bientôt

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design

L’usinage par extrusion de pâte abrasive (Abrasive Flow Machining, ou AFM) est un procédé mécanique utilisé pour finir les surfaces et les arêtes en extrudant une pâte abrasive visqueuse à travers une pièce ou autour d’une pièce. L’extrusion de pâte abrasive est utilisée pour ébavurer et polir des surfaces, rayonner des arêtes ou traiter des galeries et géométries intérieures difficile d’accès (structure latice). L’abrasion a lieu uniquement dans les zones de restriction de l’écoulement, les autres zones ne sont pas affectées.

Usinage spéciaux par centres d'usinage 4 axes. Tours à commande numérique. Rodage jusqu'à 13 m de long. Forage jusqu'à 13m de long., Presses à redresser et rechargement dur anti-usure. Usinage grande longueur supérieure à 10 mètres ou 31 pieds et diamètre jusqu'à 350 mm. Usinage d'aciers inoxydables et alliages inconel. Usinage à façon. Sous-traitance moyennes et petites séries. Réalisation de pièces unitaires sur plan. Contrôles non destructifs sur pièces usinées (ultra sons, magnétoscopie et ressuage) contrôle de dureté. Phosphatation Fer-Manganèse. Soudure TIG/MIG. Capacité de sciage jusqu'à 350 mm. Capacité de levage 5 tonnes. Capacité de stockage 5 000 M2. Qualification nucléaire.