Traitements pour déchets - Import export

Résumé : Fabrication et remise à neuf d’un ensemble de convoyeurs pour une usine de traitements des déchets (fabrication comprise de plateforme, de goulotte, châssis). Le tout installé par la société Benne S.A. Descriptif technique : Cet ensemble de convoyeurs sert à traiter les déchets, les séparer, les dissocier, tout en permettant un nettoyage des bandes et des convoyeurs. Application : Ce système composé de plusieurs convoyeurs peut être utilisé pour le traitement de déchets, mais aussi pour le traitement de différents produits (comme l’embouteillage, le traitement de différentes pièces …).

Extrait les déchets plus denses (pierres, mottes de terre, objets divers etc.) que le produit traité. Capacité 12t/h à 15t/h selon le modèle. Machine constituée principalement d’une cuve d’épierrage, d’une pompe qui permet la sustentation des produits traités et d’un séparateur vibrant égoutteur. Récupération dans un bac de décantation sous le séparateur et filtration de l’eau avec une grille à fil. Les grilles supérieures du séparateur vibrant sont amovibles et perforées en fonction du produit traité. Évacuation en continu des déchets lourds dans un sas avec 2 vannes pilotées et son coffret de commande.

Résumé : Cette ligne de convoyage va permettre de récupérer les balles enrubannées en sortie de l’Enrubanneuse. Les déposer sur le convoyeur a rouleaux sur la face plane (Rotation de 90°) à l’aide d’une pince hydraulique. Effectuer une pesée sur le convoyeur dédié au pesage. Mettre à disposition la balle pour le cariste en extérieur de l’enceinte grillagé. Descriptif du projet : Ce système de transitique industrielle sur-mesure va permettre de transportés des balles de plastiques enrubannées. Décrire le projet de manière globale en rentrant plus dans le détail : 4 convoyeurs à bandes 1 pince de retournement hydraulique 1 centrale hydraulique Un système de sécurité permettant de verrouiller la zone (portes interverouillage) Coffret et système électrique

Résultat d’une optimalisation par modélisation informatique (analyse des éléments finis) le circuit magnétique fixe du SLT développe un champ de type ouvert de l’ordre de 22000 Gauss réels en pointe, permettant d’atteindre 7000 Gauss sur la virole. avantages : séparateur à enveloppe tournante, haute résistance à l’abrasion, plage d’utilisation granulométrique étendue, haute capacité de traitement, maintenance réduite, coûts d’investissement réduits. produits traités : sables industriels, minéraux paramagnétiques, déchets industriels. La gamme des SLT est tout particulièrement adaptée au traitement des sables industriels moyennement paramagnétiques (ilménite, serpentine, sidérite, chromite…). Livrés nu ou en caisson ces séparateurs dépassent les capacités de traitement des appareils conventionnels à rotors induits utilisés en épuration (élimination du fer d’usure) ; d’une conception robuste, ils peuvent admettre des produits grossiers

Le dépoussiérage industriel a pour rôle de capter, aspirer et filtrer les polluants sur des postes de travail ou sur des procédés de production. L’objectif prioritaire est de protéger les opérateurs des maladies professionnelles, allergies, inconfort, et autres affections liées à leur emploi (en savoir plus). Fort de notre expérience, nous sommes en mesure de réaliser des installations de dépoussiérage industriel très diversifiées d’aspiration et de ventilation industrielle, traitant notamment de : Poussières (copeaux, déchets, scories, poudres, pulvérulents, granulés…) Vapeurs (gaz, fumées, COV, solvants, odeurs, …) Brouillards oléagineux (huile entière, huile soluble, émulsion, vapeurs grasses), Poussières et vapeurs explosives (installations ATEX). Le dépoussiérage industriel permet également d’améliorer le rendement et la protection des machines (UGV, CN, …).

Nos broyeurs à double arbre sont spécialement conçus pour traiter les palettes et les déchets de bois. Ils permettent de réduire ces matériaux en particules de la taille parfaite, favorisant ainsi un processus de granulation efficace. L’objectif est de maximiser le rendement de votre matière première tout en préservant la qualité du produit final.

BIEBER Industrie est présent dans le secteur de l’environnement depuis 1998. La société réalise, pour le leader mondial de la construction d’usine de traitements de déchets, la fabrication d’une des pièces essentielle : la grille d’incinération. Depuis son entrée en relation avec Hitachi, BIEBER Industrie est force de proposition pour l’amélioration des composants. BIEBER Industrie a livré les grilles d’incinération dans de très nombreux pays européens. Nos atouts Une expertise pointue Une livraison dans les délais, taille de la pièce jusqu’à 14 000 mm de long, poids moyen 35 tonnes Une fabrication sur mesure, montage de l’ensemble, essai (test à froid), puis démontage, conditionnement pour le transport et chargement. Organisation de la logistique au départ de l’ usine jusqu’à la livraison sur site par convoi exceptionnel

BIEBER Industrie est présent dans le secteur de l’environnement depuis 1998. La société réalise, pour le leader mondial de la construction d’usine de traitements de déchets, la fabrication d’une des pièces essentielle : la grille d’incinération. Depuis son entrée en relation avec Hitachi, BIEBER Industrie est force de proposition pour l’amélioration des composants. BIEBER Industrie a livré les grilles d’incinération dans de très nombreux pays européens. Nos atouts Une expertise pointue Une livraison dans les délais, taille de la pièce jusqu’à 14 000 mm de long, poids moyen 35 tonnes Une fabrication sur mesure, montage de l’ensemble, essai (test à froid), puis démontage, conditionnement pour le transport et chargement. Organisation de la logistique au départ de l’ usine jusqu’à la livraison sur site par convoi exceptionnel

Afin d'économiser les ressources naturelles telles que le pétrole, et ses dérivés, mais aussi pour réaliser des économies d'énergie, ebm-papst en conformité avec sa philosophie GreenTech a décidé d'intégrer dorénavant dans se production 15 % de biomatérieu. Innovation! Virole de ventilateurs ESM en biomatériau Ce nouveau matériau composite nommé PWC (PP-WF 50) contenant 50 % de fibres de bois est appelé à remplacer au fur et à mesure, le polypropylène (PP-TD20) utilisé dans la fabrication des viroles de ventilateurs. L'utilisation d'un matériau chargé de fibres de bois comme matériau de remplissage permet de réduire la part de résines synthétiques utilisées ; polluants des eaux usées, émissions de CO2, potentiel d'acidification et énergie dépensée, étant réduites de 1/3 ! Ce nouveau bio matériau provient par ailleurs exclusivement de bois issus de sylviculture certifiée, bois non traité, sous formes de dechets de bois, de bois d'éclaircissement ou de grumes issues de forêts domestique

Cuve de rétention en inox 316L de 4900x4600 mm sur une hauteur de 3500 mm pour un de nos clients du secteur du traitement des déchets industriel.

Au moyen d’un parc de machines récent et diversifié, CIME ENVIRONNEMENT peut vous apporter les solutions adaptées à toutes vos demandes. Nous assurons la fabrication ou la modélisation sur mesure de diverses pièces en acier, inox, aluminium, etc… Nos secteurs d’activités sont très diversifiés : Industrie - Métallurgie - Usine De Traitement (Déchet, Incinération, Tri Sélectif, Sucreries ...)

Conception, fabrication, SAV et réparation de redresseurs de courant pour applications en traitement de surfaces (galvanoplastie, anodisation, chromage, cuivrage, zingage, cataphorèse, …), traitement de l'eau, traitement des déchets, énergie et biomasse, agro-alimentaire, chimie, pétrochimie, …

Conception, fabrication, SAV et réparation de redresseurs de courant pour applications en traitement de surfaces (galvanoplastie, anodisation, chromage, cuivrage, zingage, cataphorèse, …), traitement de l'eau, traitement des déchets, énergie et biomasse, agro-alimentaire, chimie, pétrochimie, …

Conçu par des experts en gestion du risque biologique, des procèdes de décontamination thermique et de la mécanique des fluides, les modules de décontamination «tout électrique» STERIFLUIDSTM s’intègrent facilement dans les locaux confinés et sont conformes aux exigences règlementaires les plus strictes en matière de biosécurité. Avec une capacité de traitement de 70 litres par jour, nos systèmes brevetés peuvent se raccorder directement à une source d’effluents contaminés ou bien être munis d’un évier et un robinet (par exemple pour se laver les mains ou nettoyer des pièces contaminées) DONNÉES TECHNIQUES : - Capacité de chargement (volume) : 70 Litres / jour - Traitement standard : 135 °C, 2 min - Paramètres réglables: 121 – 135°C, 2-10 min - Arrivées : 230V, 50-60Hz, 1.1Kw-5A

- CAPACITÉ DE CHARGEMENT (volume) : 80 litres de déchets par cycle - CAPACITÉ DE CHARGEMENT (EN CARTONS) : 1 carton TESABOX 80 ou 2 cartons TESABOX 40 ou 4 cartons TESABOX 20 - CAPACITÉ DE CHARGEMENT EN MOYENNE (POIDS) (valeur moyenne en tenant compte d’une densité de déchets de 0.1/0.12kg/l) : 8 à 10 kg de déchets par cycle / 16 à 20 kg de déchets par heure - CAPACITÉ DE CHARGEMENT MAXIMALE (POIDS) (Poids maximal autorisé en utilisant des cartons Tesabox) : 16 kg de déchets par cycle / 32 kg de déchets par heure - DIMENSIONS UTILES DE LA TRÉMIE DE CHARGEMENT : 370 x 360mm (largeur x profondeur), hauteur utile = 630mm - TEMPS TOTAL DU CYCLE : 30-35 minutes - PRODUCTION : Jusqu’à 20 kg/h (en moyenne) / Jusqu’à 40kg/h (maximum) - DIMENSIONS EXTERNES : Hauteur réglable de 1850 mm à 1970 mm x 1550 mm x 1150 mm (h x l x p) - POIDS NET : 900 kg - TRÉMIE DE CHARGEMENT : Acier inoxydable avec revêtement anti-adhérent en PTFE - CHAMBRE DE TRAITEMENT : Acier inoxydable

- CAPACITÉ DE CHARGEMENT (volume) : 40 litres de déchets par cycle - CAPACITÉ DE CHARGEMENT (EN CARTONS) : 1 carton TESABOX 40 ou 2 cartons TESABOX 20 - CAPACITÉ DE CHARGEMENT EN MOYENNE (POIDS) (valeur moyenne en tenant compte d’une densité de déchets de 0.1/0.12kg/l) : 4 à 5 kg de déchets par cycle / 8 à 10 kg de déchets par heure - CAPACITÉ DE CHARGEMENT MAXIMALE (POIDS) (Poids maximal autorisé en utilisant des cartons Tesabox) : 8 kg de déchets par cycle / 16 kg de déchets par heure - DIMENSIONS UTILES DE LA TRÉMIE DE CHARGEMENT : 320 x 247mm (largeur x profondeur), hauteur utile = 480mm - TEMPS TOTAL DU CYCLE : 30-35 minutes - PRODUCTION : Jusqu’à 10 kg/h (en moyenne) / Jusqu’à 20kg/h (maximum) - DIMENSIONS EXTERNES : 1 405mm x 1 205mm x 885mm (h x l x p) - POIDS NET : 560 kg - TRÉMIE DE CHARGEMENT : Acier inoxydable avec revêtement anti-adhérent en PTFE - CHAMBRE DE TRAITEMENT : Acier inoxydable AISI 304L ** Cliquer pour en savoir plus **

- CAPACITÉ DE CHARGEMENT (EN CARTONS) : 1 carton TESABOX 20 - CAPACITÉ DE CHARGEMENT EN MOYENNE (POIDS) (valeur moyenne en tenant compte d’une densité de déchets de 0.1/0.12kg/l) : 2 à 2.5 kg de déchets par cycle / 4 à 5 kg de déchets par heure - CAPACITÉ DE CHARGEMENT MAXIMALE (POIDS) (Poids maximal autorisé en utilisant des cartons Tesabox) : 5 kg de déchets par cycle / 10 kg de déchets par heure - DIMENSIONS UTILES DE LA TRÉMIE DE CHARGEMENT : 320 x 247mm (largeur x profondeur), hauteur utile = 270mm - TEMPS TOTAL DU CYCLE : 30-35 minutes - PRODUCTION : Jusqu’à 5 kg/h (en moyenne) / Jusqu’à 10kg/h (maximum) - DIMENSIONS EXTERNES : 1150 mm x 1205 mm x 885 mm (h x l x p) - POIDS NET : 490 kg - TRÉMIE DE CHARGEMENT : Acier inoxydable avec revêtement anti-adhérent en PTFE - CHAMBRE DE TRAITEMENT : Acier inoxydable AISI 304L ... ** Cliquer pour en savoir plus **