Systeme de convoyage - Import export

La table à plateau tournant permet l’accumulation de produits. Elle est utilisée pour réaliser des accumulations sur un point précis de votre ligne de production. Elle est aussi utilisée en fin de ligne sur les produits emballées permettant leur conditionnement par opérateurs ou robots.

Le portillon à rouleaux libre est un convoyeur droit à rouleaux libres relevable manuellement. Il possède un système compensé par des vérins à gaz pour limiter les efforts. Il permet le passage de personnel à l’intérieur de la ligne de convoyage.

Le convoyeur droit à bande modulaire à sabre possède des enroulements aux extrémités du convoyeur de petit diamètre, appelé sabre, ce qui lui permet d’effectuer des transferts de petits produits. Il allie les avantages de la bande modulaire avec la finesse du sabre en réduisant la zone morte entre vos convoyeurs.

Ligne complète transport de meubles de cuisine Résumé : Cette ligne transporte des meubles de cuisine, les achemine pour les trier par la suite en fonction de leur étiquetage. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: des stockeurs permettant de poser les tiroirs de cuisine 2 convoyeurs ascenseurs 2 convoyeurs 3 pistes a courroies L’objectif est de transporter des tiroirs de meubles de cuisine et de les trier en fonction de leur étiquetage. Pour cela, les tiroirs sont déposés sur des convoyeurs, qui vont avancer sur les stockeurs. Les stockeurs vont permettre au tiroir d’être amené petit à petit dans une zone de triage. Cette zone va scanner les étiquettes de chacun des tiroirs pour qu’ils puissent être triés. En fonction de leur étiquetage, chacun est programmé pour finir dans sa zone. Produits transportés : tiroirs de meubles de cuisine

Résumé : Cette ligne de conditionnement à pour objectif de transporter des quiches et des flans afin de le surgeler ainsi que les conditionner. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: cinq convoyeurs courbe à embarrage trois convoyeurs droit à tapis modulaire un convoyeur courbe en S à 25°, à embarrage six convoyeurs droits à bande agroalimentaire un convoyeur droit à rouleaux motorisés en inox Les produits sont fabriqués sur la ligne de production des convoyeurs, ensuite ils sont acheminés vers le surgélateur pour être congelé puis ensuite conditionnés; Produits transportés : Flans & quiches : coupelle en aluminium flan ou quiche Macarons et pâtes à choux : Coupelle Alu, Plaque thermoformage, Plaque PE ou Grille Inox Conditionnement : Coupelle en alu et plaque thermoformage Nombres d’heures de fonctionnement par jour : 2x8h/ 5 jours Environnement : humide

Résumé du projet : L’objectif du projet est de mettre les étiquettes sur les produits et vérifier le bon étiquetage à 120 produits/min et par ligne. Les produits arrivent des convoyeurs en amont (existant). Ils sont alors disposés sur deux lignes composées de deux étiqueteuses chacune. Les produits sont étiquetés par le dessous puis passent devant des capteurs de contraste qui vérifient la présence étiquette sur le produit. Si un produit n’est pas étiqueté il est alors éjecté de la ligne de convoyeur. Descriptif technique : Convoyeurs utilisées : cinq convoyeurs à tapis modulaire Quatre convoyeurs courroie Deux convoyeurs à chaine à palette 2 étiqueteuses Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tranches de fromage emballées Poids du produit à transporter : 200g Taille du produit à transporter : 140×105,75 Cadence : 2 voies de 120p/min Tension d’alimentation : 400V Tétrapolaire Régime de neutre : TNS Température : 15 - 5°C

Transport de cartons et caisses vides Résumé : Cette ligne transporte des cartons et des caisses vides qui sont acheminés dans une gare de picking pour la préparation de commande. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: plusieurs convoyeurs à rouleaux 2 étiqueteuses un système électrique complet Dans le cadre de la préparation en détail, il est demandé la fourniture complète d’un système de convoyage permettant d’acheminer les cartons ou les caisses vides vers les gares de picking, de centraliser les caisses et les cartons en cours de préparation, de convoyer les caisses ou les cartons remplis vers la zone de tri et de trier ces derniers en fonction de leur destination. Produits transportés : cartons et caisses vides cartons et caisses remplis Application : Ce type de projet peut être créé dans les secteurs d’activités suivants : pharmaceutique cartons agroalimentaire

L'installation d'un réseau pour une plaqueuse de chants, souvent utilisée dans les industries du bois, du meuble ou dans la fabrication de panneaux, requiert une planification minutieuse pour assurer une efficacité optimale et une durabilité du système. Voici des informations détaillées sur l'installation et les considérations techniques pour un réseau de plaqueuses de chants. Composants clés d'un réseau de plaqueuse de chants Plaqueuse de chants: C'est la machine principale qui applique le matériau de chant (bande de chant) sur les bords de panneaux de bois. Système de convoyage: Les convoyeurs transportent les pièces de bois d'une station à l'autre au sein de la plaqueuse. Unité d'alimentation en colle: Cruciale pour le processus, elle doit maintenir la colle à une température constante et la délivrer uniformément pour garantir une adhérence optimale et un fini propre.

BIEBER Industrie est référencé depuis plus de 20 années auprès de Mécatherm, leader dans la fabrication d’usine clés en main de boulangerie industrielle. Bieber industrie fabrique : les fours le Modular Vertical System ou MVS (structure, équipements mécanique et electrique) les systèmes d’alimentation et de convoyage de la ligne Récemment BIEBER industrie s’est vu confié le nouveau four à 4 étages. Pour la réalisation de ce produit, BIEBER Industrie a mis en place une ligne de production spécialisée, ce four comporte 1452 composants dont 790 pièces différentes. Sur la base de plan 3D fournis par le client, les composants sont intégrés dans le processus de fabrication, puis usinés, puis assemblés. BIEBER Industrie est également fournisseur référent pour les pièces de maintenance en acier et inox. Nos atouts Capacité à relever les défis Adaptation au nouveau développement produit Fiabilité et garantie de livraison

Notre expérience depuis 1976 nous a permis de développer une gamme de composants modulaire pour la fabrication de différents systèmes de convoyage à chaîne charnière, à bande, à tapis, à maille, à rouleaux… Nos systèmes existent en profilés aluminium anodisé pour l’industrie et l’ agro-alimentaire au stade de l’emballage. Ils existent également en inox pour les laboratoires, les salles propres, l’industrie pharmaceutique, la cosmétologie…

Le convoyage est un élément important de la performance de vos lignes de production de par le double enjeu de limiter la dégradation et les pertes produits tout comme la bonne alimentation de la machine suivante, point essentiel de son optimum de performance. Convoyeur à tapis, convoyeurs vibrants, élévateurs à tasseaux, élévateurs racleurs ou à godets, transporteurs hydrauliques, nous pouvons adapter de nombreuses solutions de convoyage à vos lignes. Nos systèmes de convoyage doivent être sélectionnés en fonction de l’architecture de la ligne de préparation et des produits traités afin de représenter la solution qui saura vous apporter la meilleure performance et répondre aux enjeux particuliers de votre production. Outre la diversité de machines que nous pouvons appliquer à votre ligne, notre savoirfaire réside dans notre capacité à s’adapter à vos besoins.