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GEFICCA SA
France
Le moulage par compression permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très divers (inférieur au g / supérieur à 100 kg), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprène…). Le moulage par compression (directe ou par transfert) requiert diverses opérations manuelles préalables à la vulcanisation (cuisson), telles que la préparation d’ébauches de mélange cru qu’on dispose ensuite dans les empreintes du moule ou dans une chambre de transfert avant la mise en compression. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la géométrie de la pièce. La vulcanisation terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée. •Presses compression de 70T à 1 000T •Parc machines récent, renouvelé régulièrement •Equipements spécifiques sur presses •Plateaux de très grandes dimensions •Kits de démoulage
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France
Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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France
Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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LA MAITRISE DE TOUS LES PROCESS : · Mélanges caoutchouc et silicone · Moulage (compression, injection, transfert) · Garnissage de rouleaux et galets · Solution complète · Découpe jet d’eau · Revêtement de pièces et caoutchoutage · Extrusion de profils (autoclave, UHF, bain de sel) · Transformation des PU (coulée, ribbon flow, rotomoulage) · Pultrusion · Moulage SMC/BMC/RTM/LSR (liquid silicone rubber) · Usinage et parachèvement
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SOCIETE DES PLASTIQUES NOBLES SAS
France
Le FEP ou fluorinated ethylene propylene est produit par mélange polarisé de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoropropylène. Ce polymère peut être traitée à l’état fondu via les techniques de moulage par compression, par extrusion ou par injection.
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Moulage compression - Import exportNombre de résultats
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