Broches de machines - Import export

Nombre de contact : 24 Hauteur utile (H.U.) : 650 Hauteur totale (H.T.) : 800 Long. du contact : 35 Pas : 45 Epaisseur : 20/10 Nbre de points de contact / piece :3 Nbre de face : 2

Nombre de contacts : 16 Hauteur utile (H.U.) : 500 Hauteur totale (H.T.) : 650 Long. du contact : 70 A : 20 B : 20 C : 40 Nbre de points de contact / piece :4 Nbre de faces : 2

Matière : Acier de cémentation. Finition : Trempé et bruni. Surfaces fonctionnelles rectifiées. Nota : Les broches de serrage à queue d'aronde UNILOCK sont conçues pour le serrage et le positionnement de pièces et de dispositifs. Ces broches de serrage sont vissées à l'élément de raccordement et sont adaptées aux différents modules de base. Aucun filetage n'est nécessaire pour la fixation de la broche de serrage, car celle-ci s'effectue par la queue d'aronde sur un bord de serrage de la pièce à usiner. On peut atteindre des forces de serrage jusqu'à 15 000 N. Les couples de serrage suivants doivent être respectés lors de la fixation des broches de serrage : - matériaux en acier : 55 Nm. - matériaux en aluminium : 17 Nm. La broche de serrage à queue d'aronde UNILOCK ne doit être utilisée que sans la fonction turbo du module de bridage.

Embase et broche filetée en Inox 1.4301. Surface d'appui (NBR) 85 Shore +/5, conforme FDA. Joint en caoutchouc silicone, conforme FDA. Embase polie, finition miroir. Broche filetée naturelle. Appui en caoutchouc noir. Joint en caoutchouc bleu. Certification 3A Sanitary Standard « 8880 ». La haute qualité de la surface et la double étanchéité du filetage, ainsi que le joint spécial sur l'articulation de la broche du pied réglable de la machine, empêchent la saleté d'adhérer et réduisent le temps de nettoyage au minimum. Le pied de machine est livré avec le logo 3A. Le pied de machine convient spécialement pour les machines, installations et appareils dans l'industrie agroalimentaire, les brasseries, les laiteries, l'industrie des boissons ou encore l'industrie pharmaceutique.

Large banc double prismatique trempé par induction et rectifié avec précision cône de broche en acier traité modèle équipé d’un variateur souple et sans vibrations avec un moteur à courant continu puissant construction solide précision de concentricité nez de broche < 0,015 mm machine silencieuse transmission par engrenage fonctionnant par immersion dans l’huile butée réglable ressort spirale de protection de vis à billes avec 2 roulements frittés carter de protection pour le filetage et le tournage

La société Saporiti est spécialisée dans la construction des rectifieuses de sphères (boisseaux) et des fraiseuses de filet. Les rectifieuses de boisseaux ont des tailles différentes pour couvrir une gamme de sphères de 1” jusqu’à 64” avec un diamètre extérieur maximal de 2400 mm et e caractérisent par une très haute précision. Ce sont spécialement conçues pour les sièges de sphères métal/métal et pour les boisseaux revêtus. Saporiti est un leader mondial dans la construction fraiseuse de filet de broches. La longueur des machines peut atteindre 9000 mm avec un diamètre d’usinage jusqu’à 350 mm. La machine dispose d’un programme pour la réalisation des vis par commande numérique Siemens, programme adapté tant pour les fraiseuses frontales que pour les fraiseuses de disque.

La micro-lubrification (70) est assurée par un mélange d’air et de lubrifiant acheminé via le centre broche de la machine outil ou la buse extérieure. De cette manière, le lubrifiant Accu-Lube est délivré avec précision jusqu’au tranchant. Le MiniBooster Accu-Lube est constitué des parties principales suivantes : Pompes pour un dosage très précis Accu-Lube Générateur de fréquence Accu-Lube Chambre MiniBooster Accu-Lube qui est la pièce maîtresse du système Système de contrôle électronique pour réglage automatique selon le diamètre des trous d’huile. Les pompes sont contrôlées par le générateur de fréquence. En avançant, le piston achemine une quantité de lubrifiant réglée dans la durite d’huile vers la chambre MiniBooster. Dans cette chambre, la goutte de lubrifiant est répartie à une pression d’air de 6 bars. Ce mélange entre l’huile lubrifiante et l’air traverse le réservoir. Enfin, il est propulsé sur le tranchant d’un outil via la durite.