Echangeur tubulaire - Import export

Fabrication en France, conception sur mesure + de 80 ans d’expertise, un savoirfaire reconnu par les intégrateurs Maitrise des applications complexes haute pression, matériaux rares Savoirfaire exclusif le tubulaire twisté Shell&Twist, échangeurs bitubes et multitubes Toutes les certifications Qualité internationales

Echangeur pour le traitement des fluides

Echangeur compact et performant Faisceau autodilatable, résiste aux cycles HP Nettoyage chimique facile par immersion ou recirculation Utilisable en chimie, pharmaceutique et génie climatique Empreinte au sol faible, installation verticale

Les alliages en cupro-aluminium Inoxyda 90 et Inoxyda 3P ont été développés pour répondre aux exigences de résistance à la chaleur dans la fabrication des échangeurs de chaleur. ASTM B 171 M C 63000. Nos capacités permettent de couler des plaques jusqu'à un diamètre de 2 900 mm et jusqu'à 15T

Nous fabriquons des plaques tubulaires en cupro-aluminium, livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées selon les normes internationales de qualité

Pour les industries de process, nous fabriquons des boîtes d'échangeur, fond flottants,plaques tubulaires et couvercles en cupro-aluminium (EN 1982, ASTM/ASME...) , livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées selon les normes internationales de qualité

Dans notre engagement continu pour l'excellence, nous suivons une approche rigoureuse et exploitons des outils de pointe tout au long de la conception et de la fabrication de nos échangeurs thermiques. Notre processus est conçu pour garantir des performances exceptionnelles, tout en répondant aux besoins spécifiques de nos clients. Voici un aperçu de notre méthodologie : Dimensionnement Thermique Nous utilisons le logiciel HTFS Aspen, reconnu dans l'industrie, pour effectuer le dimensionnement thermique de nos échangeurs. Cette étape critique est essentielle pour assurer l'efficacité du transfert de chaleur nécessaire à chaque application spécifique. Dimensionnement Mécanique La robustesse de nos échangeurs est garantie grâce à Microprotol, un logiciel de renom dans le domaine du dimensionnement mécanique. Cela nous permet de les adapter aux contraintes mécaniques auxquelles ils seront soumis. Conception Assistée par Ordinateur (CAO)

L'échangeur de type "S" représente une solution ingénieuse de transfert de chaleur. Il est construit à partir d'un faisceau de plaques matelassées soudées, habilement inséré dans une structure appelée calandre. La jonction entre cette calandre et le faisceau est réalisée au moyen d'une plaque de liaison, de manière similaire à un échangeur tubulaire. De manière semblable aux échangeurs tubulaires, la circulation du fluide du côté de la calandre peut être réalisée de deux manières distinctes. D'une part, un chicanage transversal peut être utilisé pour guider le fluide à travers l'échangeur. D'autre part, l'écoulement peut être organisé en parallèle au faisceau à l'aide d'un fourreau. Il est intéressant de noter que les échangeurs à plaques matelassées soudées et calandre de type "S" sont désignés en fonction des caractéristiques de leurs boîtes avant, boîte arrière, ou de leur type de calandre. Cette nomenclature est une analogie aux échangeurs tubulaires, ce qui facilite

Ce type d’échangeur peut être utilisé dans le domaine du maritime ou dans l’industrie. Nous proposons des révisions – réparation – rénovation et produits neufs. Les deux parties de ces échangeurs (corp et faisceau) peuvent être conçues dans diverses matières (aluminium, inox, acier, fonte, cuivre…). Nous pouvons vous proposer des prestations pour toutes ces matières.

Depuis 1989, CATALDI s.a.s. est fournisseur de l’industrie ferroviaire, son sérieux, sa rigueur, sa compétence, en font un des acteurs connus et reconnus dans ce secteur. PRODUITS TRAITES : Radiateur eau moteur, Combiné huile/air pour compresseur, Serpentin (ailettés ou non) pour compresseur, Echangeur ailettés pour compresseur, Echangeur tubulaire (boîte à vitesse / turbo compresseur / etc…) Réchauffeur de gasoil, Aéroréfrigérant pour transformateur de traction embarqué … pour ne citer que les principaux

La tour de refroidissement dite fermée sépare le circuit d’eau pulvérisée de l’eau du réseau de refroidissement client. Un échangeur tubulaire interne répond à la double fonction de permettre l’échange de chaleur entre les deux circuits sans mélange entre eux et de constituer un corps d’échange entre l’air et la pulvérisation d’eau. De fabrication très robuste, le faisceau tubulaire est optimisé pour une haute efficacité thermique d’échange. Cet échangeur étant interne à la tour et le moto ventilateur placé à son sommet, la tour EWK-C est la configuration géométrique la plus compacte et l’emprise utilisée au sol ne correspond qu’à de la surface efficace. Le corps de la tour en fibre de verre permet une longévité incomparable du matériel alliée à une simplicité mécanique poussée. Un contrôle mécanique annuel suffit à remplir le plan de maintenance.

Qu'est ce qu'un hydroéjecteur ? Ce sont des éjecteurs dont le fluide moteur est un liquide (esentiellement de l'eau), capable de niveau de vide proche de la tension de vapeur (sans cavitation) du fluide moteur et/ou de contre-pressions très élevées. En plus de faire du vide ou de la compression, il cumule les fonctions de condensation et de lavage (de gaz). C'est pourquoi nous avons développé autour de cette technologie des groupes de vide "universel" fonctionnant en zone ATEX anti-pollution type POLYVAC série H et anticorrosion / antipollution type POLYVAC série V qui associés à des éjecteurs à vapeur en série permettent de descendre à des niveaux de vide très bas (1mbar abs) et d'aspirer d'importants débits. POLYVAC série H Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur externe. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides à très haute température Lavage de gaz toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur (ou dépresseurs type ROOTS) sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé et de débits plus importants - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 30 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge à entraînement magnétique - Echangeur à faisceau tubulaire (type BEM) ou à plaques démontables Exemples de réalisations POLYVAC série V Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide tandis que les incondensables saturés sont évacués par l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur immergé. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz corrosifs et/ou chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides Lavage de gaz corrosifs toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 0,5 mbar abs.) et de débits plus importants. - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 2 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Colonne de lavage secondaire sur l'évent - Dispositif de garde hydraulique - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge extérieure - Echangeur extérieur

Qu'est ce qu'un groupe de vide ? Un groupe à vide est composé d'un ensemble d'éjecteurs montés en série et / ou en parrallèle permettant d'obtenir la capacité d'aspiration et le niveau de vide spécifié par le client en utilisant les fluides moteur, les fluides de refroidissement et les sources d'énergie disponibles. En fonction principalement de la pression d'aspiration demandée et de la température du fluide de refroidissement il comportera de 1 à 6 étages de compression. Il pourra associer plusieur technologies différentes, en particulier des pompes à anneau liquide. Groupes de vide multi-étagés tout éjecteurs Avec condenseurs par mélange Groupes de vides à trois étages avec deux condenseurs intermédiaires et un condenseur final pour usine d'engrais Avec condenseurs tubulaires Groupe de vide à deux étages avec précondeur condenseurs intermédiaire et final superposés, en raffinerie pour unité de séchage de gasoil. Groupe de vide à deux étages avec condenseurs intermédiaire et final en ligne, en énergie pour la mise sous vide d'un condenseur de turbine. Groupes de vide mixtes multi-étagés (VAPYDRO) Principes Le VAPYDRO est un groupe de vide mixtes multi-étagés. Le VAPYDRO est composé d'un (série A) ou deux (série B) éjecteurs à jet de vapeur, un condenseur et une pompe primaire à anneau liquide. Les gaz à aspirer sont d'abord comprimés dans le (les) éjecteur(s), la vapeur motrice est ensuite condensée dans l'échangeur tubulaire. Les gaz sortant de cet échangeur, ainsi que les condensats, sont enfin aspirés par la pompe primaire et refoulés à l'atmosphère (Voir schéma de principe ci dessous). Avantages Faible coût d'achat et de fonctionnement Fiabilité exceptionnelle (Les éjecteurs sont des appareils statiques) Facilité d'entretien Niveau sonore limité Livraison sous forme de skid prêt à raccorder Résistance à la corrosion Aspirateur en toutes proportions de vapeurs ou de gaz chargés en poussière Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Echangeur à faisceau démontable (en U) - Clapet anti-retour entre condenseur et pompe - Séparateur gaz / liquide en aval de la pompe à anneau liquide - Dispositif de recirculation totale du liquide de la pompe primaire (traditionnel ou anti-pollution) - Instrumentation de mesure et de sécurité - Moteur antidéflagrant (EExd II BT 4) - Kit séparateur sur alimentation de vapeur motricce - Détendeur de vapeur motrice