Injection - Import export

Pour répondre à la demande d’offres globales des marchés, GEFICCA propose d’associer des pièces plastiques injectées aux solutions élastomères. GEFICCA intègre l’étude, la réalisation de l’outillage, l’automatisation et maîtrise des matières plastique telles que PA, PC, PBT, PPS, POM, PVC ou toute matière technique avec utilisation de charges. Le moulage plastique par injection est une technique de fabrication de grande à très grande série. La matière plastique (exemple : PP, PE, ABS...) se présente sous forme de granulés dans la trémie. Elle est chauffée à l’intérieur du fourreau puis malaxée par une vis : c’est l’étape de plastification. A la suite de cette opération la matière visqueuse est poussée dans le moule par un piston : c’est l’injection. Pour que la matière puisse se solidifier, il est nécessaire de thermoréguler le moule. La pièce moulée peut alors être éjectée après ouverture du moule grâce à un système d’éjection.

Le moulage par injection permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très différents (inférieur au gramme / supérieur à plusieurs Kgs), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprene…). La presse est alimentée en bandes continues de caoutchouc cru, préchauffées dans un fourreau avant d’être injectées en automatique dans les cavités du moule. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la forme de la pièce. La vulcanisation (cuisson) terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée.

Le moulage par compression permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très divers (inférieur au g / supérieur à 100 kg), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprène…). Le moulage par compression (directe ou par transfert) requiert diverses opérations manuelles préalables à la vulcanisation (cuisson), telles que la préparation d’ébauches de mélange cru qu’on dispose ensuite dans les empreintes du moule ou dans une chambre de transfert avant la mise en compression. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la géométrie de la pièce. La vulcanisation terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée. •Presses compression de 70T à 1 000T •Parc machines récent, renouvelé régulièrement •Equipements spécifiques sur presses •Plateaux de très grandes dimensions •Kits de démoulage

EXPERTISE Modification des moules d'injection plastique Ajustage Étude des modifications des moules d'injection plastique Conception et fabrication de moules neufs (en réseau de sous-traitance) Fabrication empreintes neuves Reprise grainage (en réseau de sous-traitance) Modification pièce plastique Reprise plan de joint Réfection nez de buse Inversement moules (changement de presse) Dépouille-isostatisme-nervures-poussoirs-traitement de surface,... Gravure MISE AU POINT DES MOULES NEUFS Réception des moules fabriqués par vos moulistes (tous pays) Contrôles selon vos cahiers des charges Mise au standard Proposition d’amélioration (si nécessaire) Suivi du SAV Nous disposons d'un réseau local de transformateurs avec un parc de presses de 50 à 1 500 t. Nous pouvons vous proposer vos essais de moules Nous pouvons vous proposer le démarrage de vos moules issus de Chine...