Convoyeurs modulaires - Import export

Le convoyeur droit à tapis modulaire à inflexion (basse ou haute) l’élévation ou la descente de vos produits sur une bande modulaire. La bande modulaire est constituée de petits modules qui sont assemblés afin de créer les dimensions souhaitées (en longueur et en largeur). Le convoyeur à bande modulaire est résistant, il offre la possibilité de transporter de nombreux produits et acceptes des contraintes de froid et de charge supérieure aux bandes classiques.

Le convoyeur droit à tapis modulaire permet la manutention continue, l’accumulation, l’alignement des produits sur une bande modulaire. La bande modulaire est constituée de petits modules qui sont assemblés afin de créer les dimensions souhaitées (en longueur et en largeur). Le convoyeur à bande modulaire est résistant, il offre la possibilité de transporter de nombreux produits et acceptes des contraintes de froid et de charge supérieure aux bandes classiques.

Le convoyeur courbe à bande modulaire est pratique et efficace pour tourner et contourner autour de vos machines pour les liée entre elles. La bande modulaire est constituée de petits modules qui sont assemblés afin de créer les dimensions souhaitées (en longueur et en largeur). Le convoyeur à bande modulaire est résistant, il offre la possibilité de transporter de nombreux produits et acceptes des contraintes de froid et de charge supérieure aux bandes classiques.

Le convoyeur droit à bande modulaire à sabre possède des enroulements aux extrémités du convoyeur de petit diamètre, appelé sabre, ce qui lui permet d’effectuer des transferts de petits produits. Il allie les avantages de la bande modulaire avec la finesse du sabre en réduisant la zone morte entre vos convoyeurs.

Notre expérience depuis 1976 nous a permis de développer une gamme de composants modulaire pour la fabrication de différents systèmes de convoyage à chaîne charnière, à bande, à tapis, à maille, à rouleaux… Nos systèmes existent en profilés aluminium anodisé pour l’industrie et l’ agro-alimentaire au stade de l’emballage. Ils existent également en inox pour les laboratoires, les salles propres, l’industrie pharmaceutique, la cosmétologie…

Résumé : Cette ligne de conditionnement à pour objectif de transporter des quiches et des flans afin de le surgeler ainsi que les conditionner. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: cinq convoyeurs courbe à embarrage trois convoyeurs droit à tapis modulaire un convoyeur courbe en S à 25°, à embarrage six convoyeurs droits à bande agroalimentaire un convoyeur droit à rouleaux motorisés en inox Les produits sont fabriqués sur la ligne de production des convoyeurs, ensuite ils sont acheminés vers le surgélateur pour être congelé puis ensuite conditionnés; Produits transportés : Flans & quiches : coupelle en aluminium flan ou quiche Macarons et pâtes à choux : Coupelle Alu, Plaque thermoformage, Plaque PE ou Grille Inox Conditionnement : Coupelle en alu et plaque thermoformage Nombres d’heures de fonctionnement par jour : 2x8h/ 5 jours Environnement : humide

Résumé : Cet ensemble de convoyeurs a été créé pour le transport de barquettes dans le secteur agroalimentaire. Descriptif technique : Ensemble de convoyeurs transportant des barquettes plastiques Pour cette ligne de convoyage, plusieurs types de convoyeurs sont utilisés : 1 convoyeur droit à bande, à sole en rondins 4 convoyeurs droits, à tapis modulaire, en inox 1 table à galets omnidirectionnels en Inox 2 convoyeurs droits, à tapis modulaire, détecteur de métaux 1 convoyeur droit, à tapis métallique, à 1 sabre, en inox 1 convoyeur droit, à tapis modulaire, en inox 1 table à galets omnidirectionnels en Inox Produits transportés : Barquettes Poids des barquettes : 0.300kg Cadence : Cadence : de 400b/h à 800b/h, Fonctionnement en continu : OUI Nombre d’heures de fonctionnement par jour : 3x 8h / 5 jours

Résumé du projet : L’objectif du projet est de mettre les étiquettes sur les produits et vérifier le bon étiquetage à 120 produits/min et par ligne. Les produits arrivent des convoyeurs en amont (existant). Ils sont alors disposés sur deux lignes composées de deux étiqueteuses chacune. Les produits sont étiquetés par le dessous puis passent devant des capteurs de contraste qui vérifient la présence étiquette sur le produit. Si un produit n’est pas étiqueté il est alors éjecté de la ligne de convoyeur. Descriptif technique : Convoyeurs utilisées : cinq convoyeurs à tapis modulaire Quatre convoyeurs courroie Deux convoyeurs à chaine à palette 2 étiqueteuses Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tranches de fromage emballées Poids du produit à transporter : 200g Taille du produit à transporter : 140×105,75 Cadence : 2 voies de 120p/min Tension d’alimentation : 400V Tétrapolaire Régime de neutre : TNS Température : 15 - 5°C

Résumé : L’objectif de ce projet est la mise en place d’un acheminement complet des tubes de sang des postes de contrôle de réception vers la nouvelle machine de contrôle. Descriptif technique : Les convoyeurs utilisés pour le projet : Un convoyeur à bande entrainé Un convoyeur droit à tapis modulaire à) inflexion haute Un convoyeur courbe à tapis modulaire, 90° 2 paillasses de structures inox 10 supports d’écrans et claviers ergonomiques en inox 10 rampes de déposes de tubes en inox 1 convoyeur intégré dans la table Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tubes plastiques operculés contenant du sang Poids du produit à transporter : -16 x 100 mm, -13 x 100 mm et -13 x 75 mm Sens de transport : Vrac Cadence : 15 m/min Nombre d’heures de fonctionnement par jour : 2 x 24 hrs Température : Ambiante (5°C à 40°C) Environnement : Sec Nettoyage : Chiffon non humide

Pose d’étiquettes sur pneus Résumé : Cette ligne va permettre de bypasser des pneus du convoyeur de chargement camion en vue de poser des étiquettes. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: un convoyeur droit, à bande, à sabres un convoyeur droit à tapis modulaire, en acier une rive de poussée des pneus et contre rive fixe un convoyeur droit, à bande, grande largeur un convoyeur droit, à rouleaux libres un châssis support de convoyeur Produits transportés : des pneus pour se faire étiquetter Données liées au convoyage des Pneus : Cadence 20 pneus/min en moyenne Etiquetage sur le côté des pneus en mouvement Vitesse de convoyage : 30m/min Temps de cycle : 3 sec Application : Ce type de projet peut être créé dans les secteurs d’activités suivants : cartons autres secteurs d’activité comprenant de l’emballage

Le convoyeur extensible, ou transporteur extensible, est un outils qui vous aide à réduire le temps passé à charger et décharger des camions, des palettes et d’autres produits. Les convoyeurs extensibles sont modulaires, ce qui signifie qu’ils peuvent être étendus selon les besoins. Ils vous permettront de mener des charges sur des distances importantes sans effort et avec une grande flexibilité. Les convoyeurs extensibles sont une solution idéale pour vos colis à fond plat. Ils permettent de les déplacer à plat ou de manière gravitaire, afin d’optimiser votre temps de manutention et de réduire le risque de blessure.

Optimisez le délai et le coût de mise en service grâce à la flexibilité et à l'efficacité opérationnelle d'idPAC Un convoyeur basé sur les rouleaux motorisés Power Moller 24 V CC d'Itoh Denki, allié à un système de contrôle avancé, fonctionnant de manière décentralisée et autonome. Une plateforme modulaire basée sur la combinaison de différentes sections de convoyeurs aux fonctions spécifiques (ligne droites, courbes, déviateurs...). La standardisation du logiciel, des programmes de contrôle et des sections de convoyeurs permet des reconfigurations illimitées : construire votre convoyeur est désormais aussi simple qu'assembler des briques de Lego®. Grâce à sa facilité d'installation, sa flexibilité et à ses performances exceptionnelles, la plateforme idPAC vous garantie un retour rapide sur investissement.