Broyeurs a marteau - Import export

Le Broyeur Marteaux-Couteaux FK est le résultat d'une fusion entre un Broyeur à Marteaux MA et un Broyeur Universel FORPLEX FNG. Tout comme notre broyeur FNG, il peut être équipé de différents outils de broyage (plateau à marteaux, plateau à couteaux) qui sont ajustables selon le produit à broyer ou le résultat désiré. Le broyeur FK dispose des mêmes avantages que le Broyeur Universel FNG : accès, montage et démontage facile des outils, nettoyabilité et maintenance facilitées. Avec des résultats incomparables pour des applications techniques tels que le broyage d'ingrédients naturels (rotor à couteaux étudié pour le broyage de végétaux), le broyeur FK a été pensé afin de respecter les standards des industries agro-alimentaire, de la chimie fine, pharmaceutique, nucléaire ou encore cosmétique. Il peut répondre aux normes et critères FDA, GMP ou encore ANIA.

Le MA, (ou Concasseur à Marteaux) est un concasseur à impact qui effectue un broyage par percussion entre un rotor muni de marteaux (ou de couteaux) et un stator muni d'une grille qui assure la granulométrie désirée. Son utilisation est généralement celle d'un pré-broyeur qui est positionné en amont d'une installation de broyage; Le MA concasse les blocs de matière brute en particules plus petites capable d'être traitées par un broyeur fin.

Les broyeurs à marteaux STOLZ sont réputés pour leur grande fiabilité et leurs débits élevés. Ces broyeurs à marteaux permettent de broyer toute matière première fibreuse (maïs, céréales, aliment volailles, aliments poulets, aliments poissons,...). Disponibles dans des puissances de 45 à 400 kW (IE3, IE4 et Atex en option), ces broyeurs peuvent s'adapter à la plupart des besoins industriels. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU BROYEUR STOLZ : Le produit est introduit dans le broyeur est soumis à l'action de marteaux montés sur un rotor tournant à 3000 tr/min. Les grains sont percutés par les marteaux à une vitesse comprise entre 80 et 110 m/s. La farine résultant du broyage passe à travers une grille dont le diamètre d'ouverture permet de contrôler la granulométrie du produit fini (de 600 µm à moins de 250 µm). Ces broyeurs à marteaux sont également disponibles avec une chambre de broyage à étanchéité renforcée pour le broyage fin.

Ils servent à l'élimination automatique en continu des particules ferreuses dans vos produits, tels que les granulés, poudres, pulvérulents, etc. Spécialiste international de la séparation magnétique, Raoul Lenoir a développé pour vos applications une gamme de cais sons munis de barreaux magnétiques à nettoyage automatique. Ces équipements de séparation magnétique conçus et réalisés avec les dernières générations d'aimants néodyme fer bore (appelés aimants "terres rares") sont destinés à éliminer de très faibles particules ferromagnétiques, y compris les oxydes de fer, les limailles d'INOX 304, 304 L et 316 L écroui. Les produits tels que les sucres, farines... subissant des opérations de broyage sont contaminés par l'usure des outils de production (éclats de boulets ou de marteaux de broyeurs). Vos produits nécessitent des phases successives de stockage, destockage, manutention sur des kilomètres de tuyauteries métalliques sujettes à l'abrasion

Vente – Neuf Usage : Pour le concassage et le recyclage de matériaux issus de la démolition Le M 5000 est un broyeur à marteaux oscillants. Il s’agit d’un concasseur statique à actionnement électrique. Il est fiable et d’une haute capacité de production.

Le système à marteaux en étrier du broyeur BME a fait largement ses preuves pour le broyage des matériaux demi durs et durs Des centaines de « BME » sont utilisés dans les industries des produits réfractaires, chaux, plâtres, agglomérés, les carrières de calcaires, dolomies, les mines de charbon, les exploitations d’ardoise, de minerais… et pour le traitement des déchets les plus divers : Tournures métalliques, crasses et sable de fonderie, os, carnaux…

Les broyeurs à marteaux type TH, TFH et TSH sont adaptés pour déchiqueter les matériaux tenaces et fibreux légèrement humides. Bati : Construction électro-soudée en tôle épaisse nervurée. Il est composé de deux carters articulés sur charnières permettant le plus large accès aux pièces d’usure. Ouverture hydraulique à partir du TFH 800x 1000.Il supporte le rotor, les blindages du bâti, la grille de calibrage ou la herse de déchiquetage selon les travaux effectuer. Grilles : En épaisse tôle d’acier de forte épaisseur perforée selon la granulométrie à atteindre. Rotor : Un arbre en acier allié De disques tournés et clavetés sur l’arbre De 4 axes de marteaux en acier allié L’ensemble supporté par deux paliers à rotule Marteaux lourds en acier allié spécial ou 12/14% de manganèse

Nous réalisons l’étude, la conception ainsi que l’installations de nos broyeurs et nos autres machines : Manutention Broyage Alimentation Extraction Pesage Dosage Criblage Stockage Mélange Dépoussiérage Insonorisation… Nous répondons à tous vos besoins en matière de : Concasseur à mâchoire Broyeur à percussion Broyeur de pierre Broyeur à marteau Broyeur à verre Traitement des mineraux : Roches sédimentaires, métamorphiques, compressées volcanique, etc.

Sur la presse à granulés, des pièces telles que la matrice et les rouleaux sont soumises à une usure constante. Pour maintenir la qualité de vos granulés, le remplacement périodique de ces pièces est essentiel. Chez INTECSO, nous vous proposons des pièces de rechange de haute qualité pour votre presse à granulés. Grâce à notre vaste inventaire, vous pouvez obtenir les pièces nécessaires rapidement pour minimiser les temps d’arrêt de production. Pièces d'usures granulés de bois Broyeur Affineur Les broyeurs affineurs sont équipés de marteaux et de tamis qui peuvent s’user avec le temps. Pour garantir que votre sciure reste fine et prête pour le séchage et la granulation, nous fournissons des pièces de rechange de qualité pour vos broyeurs affineurs. Nos pièces d’usure sont conçues pour être durables et offrir des performances constantes. Déchiqueteuses à Bois Les déchiqueteuses sont des machines robustes, mais elles nécessitent également un entretien régulier. Cela peut

Un rotor tournant à grande vitesse (entre 800 et 1500 tr/min suivant le modèle), est muni de marteaux (en étriers, en fléaux, ou à chaines) en acier spécial qui percutent le produit et le projettent contre les blindages de la chambre de broyage. La granulométrie en sortie est garantie par une grille de calibrage en partie inférieure. L’alimentation du produit doit être effectuée sur toute la longueur du rotor avec un débit régulier. Conditions et Avantages ● Produits uniquement secs et cassants ● Taux de réduction granulométrique important ● Granulométrie de sortie assez fine (0 à 4mm selon les produits) ● Génération d’une quantité non négligeable de fines donc nécessité d’installer un dépoussiérage ou un transport pneumatique ● Possibilité de faire évoluer la granulométrie de sortie selon calibrage de la grille et selon vitesse de rotation du rotor

CARACTÉRISTIQUES : Placé à l’alimentation de la machine, cet appareil possède de nombreux atouts: Séparateur magnétique à vérin pneumatique, à commande automatique ou à distance par l’opérateur. Elimination des particules lourdes, en particulier les pierres et métaux non ferreux. Qualité d’alimentation du broyeur, permettant une usure des grilles et des marteaux identique sur toute la longueur du rotor. Prolonge la durée de vie des grilles et marteaux du broyeur par la régularité et l’homogénéité de l’alimentation. Montage par silent-bloc sur le broyeur.