Separation liquide-solide - Import export

Le stade pilote industriel permet de réaliser le transfert industriel d’un procédé, de mener des tests de robustesse sur différents lots de matière première, de valider des coûts de production et de vous accompagner jusqu’à des préséries. L’atelier pilote propose une offre technologique diversifiée de l’extraction de la matière première jusqu’à la mise en forme de l’extrait. • Réacteurs 200 L à 15 m3 dont ATEX • Réacteur fond filtrant / KiloLab • Toutes séparations liquide/solide (plusieurs tonnes/h dont ATEX) • Evaporation : concentration (de 400 L à 1 m3/h) • Filtrations tangentielles organiques et minérales -> 30 m2 • Electrodialyse, chromatographie d’adsorption • Sécheurs sous vide • 3 tours d’atomisation -> 100 kg/h de capacité évaporatoire

Le stade micro-pilote permet d’évaluer techniquement et économiquement les stratégies de fractionnement / purification / modification de la biomasse végétale de votre projet. Les essais sont menés sur des équipements de taille intermédiaire qui permettent de valider les bilans matières de chaque étape du procédé et de vous fournir une information décisionnelle pour réaliser le transfert industriel. L’atelier micro-pilote est équipé d’un panel d’outils technologiques sur toutes les étapes du fractionnement : Extraction/purification modification (10 – 100L) Ultrasons Séparation liquide/solide Technologies membranaires Electrodialyse membranaire Colonne échange d’ions Concentration Séchage par atomisation

Le stade pilote industriel permet de réaliser le transfert industriel d’un procédé, de mener des tests de robustesse sur différents lots de matière première, de valider des coûts de production et de vous accompagner jusqu’à des préséries. L’atelier pilote propose une offre technologique diversifiée de l’extraction de la matière première jusqu’à la mise en forme de l’extrait. Réacteurs 200 L à 15 m3 dont ATEX Réacteur fond filtrant / KiloLab Toutes séparations liquide/solide (plusieurs tonnes/h dont ATEX) Evaporation : concentration (de 400 L à 1 m3/h) Filtrations tangentielles organiques et minérales -> 30 m2 Electrodialyse, chromatographie d’adsorption Sécheurs sous vide 3 tours d’atomisation -> 100 kg/h de capacité évaporatoire

Le stade micro-pilote permet d’évaluer techniquement et économiquement les stratégies de fractionnement / purification / modification de la biomasse végétale de votre projet. Les essais sont menés sur des équipements de taille intermédiaire qui permettent de valider les bilans matières de chaque étape du procédé et de vous fournir une information décisionnelle pour réaliser le transfert industriel. L’atelier micro-pilote est équipé d’un panel d’outils technologiques sur toutes les étapes du fractionnement : Extraction/purification modification (10 – 100L) Ultrasons Séparation liquide/solide Technologies membranaires Electrodialyse membranaire Colonne échange d’ions Concentration Séchage par atomisation

La protection de l'environnement est devenue essentielle. La qualité de l'eau est une denrée rare et chère et sa production implique un problème de plus en plus présent avec les boues industrielles ou urbaines qu'il faut éliminer à moindre coût et si possible valoriser. Le filtre-presse occupe une place importante dans de nombreuses industries dès lors qu'il s'agit de concentrer des boues : il peut être utilisé en cours ou en fin de traitement. Dans tous les cas, le filtre-presse permet une séparation optimale des liquides et des solides et les derniers développements techniques qui l'ont rendu 100 % automatique l'ont également rendu 100 % d'actualité. Le filtre-presse est une machine utilisée pour filtrer sous pression les liquides chargés de matières solides en suspension. Le filtre-presse est composé de 3 parties principales : le châssis, la partie filtrante et la centrale hydraulique.

La protection de l'environnement est devenue essentielle. La qualité de l'eau est une denrée rare et chère et sa production implique un problème de plus en plus présent avec les boues industrielles ou urbaines qu'il faut éliminer à moindre coût et si possible valoriser. Le filtre-presse occupe une place importante dans de nombreuses industries dès lors qu'il s'agit de concentrer des boues : il peut être utilisé en cours ou en fin de traitement. Dans tous les cas, le filtre-presse permet une séparation optimale des liquides et des solides et les derniers développements techniques qui l'ont rendu 100 % automatique l'ont également rendu 100 % d'actualité. Le filtre-presse est une machine utilisée pour filtrer sous pression les liquides chargés de matières solides en suspension. Le filtre-presse est composé de 3 parties principales : le châssis, la partie filtrante et la centrale hydraulique.