Technologie de séchage - Import export

Ces pales articulées répandent le mélange d'alimentation humide en une couche mince sur la paroi chauffée tout en mélangeant intensément le matériel formant la couche de produit. Par conséquent, les composants volatils s'évaporent de la couche de produit en continu et avec des vitesses d'évaporation assez élevées. Les pales articulées sont conçues avec le plus petit écartement possible afin d’empêcher tout encrassement de la surface de chauffage ; Cependant, elles ne sont jamais en contact avec cette paroi. Le produit entre dans le sécheur dans sa partie haute. L'évaporation commence quand le produit arrive au point d'ébullition. Dans la zone de suspension, les premières matières solides sont formées et avec l'évaporation progressive des substances volatiles et le cisaillement continu exercé par les pales articulées la pâte se décompose en poudre. Le produit solide final est évacué par gravité au fond du sécheur via un sas approprié.

Le produit humide alimenté par le piquage d'entrée est pris par les pales du rotor pour être étalé sur la paroi chaude et transporté vers le piquage de sortie à l'extrémité opposée de l’appareil.En même temps les vapeurs générées circulent à contre-courant du flux de produit et quittent le sécheur du côté du piquage d'alimentation. Les pales du rotor sont agencées de manière adéquate et adaptée aux exigences de capacité d'évaporation ou de transport du produit. Les particules entraînées provenant de la zone sèche sont éliminées dans la zone humide. Les niveaux d'humidité atteints à la sortie peuvent être inférieurs à 1%. Le temps de séjour du produit est typiquement compris entre 5 et 15 minutes. Avec un taux de transfert de chaleur exceptionnel pour des produits solides chauds, le refroidisseur couche mince permet le refroidissement de grandes quantités de solides dans une machine compacte par rapport aux vis de refroidissement habituellement utilisées.

Cette technologie combine le séchage par contact avec celui en lit fluidisé. Les sécheurs CFT combinent les avantages du séchage en lit fluidisé par convection et du séchage par contact. Le CFT fonctionne avec un lit fluidisé chaud formé mécaniquement. Le produit d'alimentation est distribué dans ce lit et immédiatement fluidisé par un système de palettes rotatives. A l'intérieur du lit fluidisé, le produit humide est réparti uniformément au sein du produit sec. Les substances volatiles s'évaporent instantanément au contact des particules chaudes et de nouveaux solides se forment à l’intérieur de l'évaporateur. Les sécheurs CFT permettent de traiter des produits qui ne peuvent pas être séchés par d'autres types d'appareils employant des technologies de contact parce que ces technologies ne peuvent pas traiter des produits très visqueux, pâteux, collants ou formant des croûtes.

Outre la filtration, le séchage d'air comprimé contribue considérablement à l'augmentation de la sécurité des processus. L'humidité dans un réseau d'air comprimé entraîne la corrosion et favorise la croissance de micro-organismes. Cela peut provoquer l'apparition de condensat sur les points d'utilisation. Un danger permanent pour le bon fonctionnement de l'activité, notamment la défaillance de systèmes de commande pneumatiques, une usure prématurée ou d'autres dysfonctionnements dans le processus de production. Avec une sécurité des processus fortement augmentée, la technologie de séchage DRYPOINT® offre un séchage efficace quelle que soit le domaine d'application. Font partie de la gamme BEKO TECHNOLOGIES les sécheurs frigorifiques, par adsorption et à membrane optimisés pour un débit jusqu'à 1500 m³/h. Sans oublier notre gamme de sécheurs à chauffe EVERDRY® conçus pour les gros débits jusqu'à 20 000 m³/h…et plus.

BIEBER Industrie réalise des caissons d’étuve à vide pour le compte de MAXEI Group. Avec la technologie du séchage sous vide, MAXEI Group annonce réduire le temps de séchage de 2 à 3 fois par rapport à une étuve atmosphérique. BIEBER Industrie répond à la demande de cette industrie en proposant une étude et une réalisation en fonction du besoin de Maxei et de ses clients. Ainsi par exemple, les ouvertures des portes peuvent se faire par: un mouvement elliptique, après ouverture la porte vient se placer latéralement le long de l’étuve une translation latérale ou verticale un système de charnières Nos atouts Qualité des soudures pour l’étanchéité La taille de la pièce La réalisation du test à vide sur le site Bieber par le client

Lors du traitement de matières plastiques technologiques, le séchage efficace et optimal de la matière est une étape décisive pour l'obtention d'une qualité de matière parfaite. La série de séchoirs à air comprimé LUXOR CA A à technologie d'économie d'énergie ETA-process® et ETA plus® a été spécialement développée pour le séchage de granulés en matière plastique avec un rendement maximal de 20 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un support mobile.

Instrument éco-conçu, ultra-compact, intelligent et connecté, le MIR 9000e est votre prochain outil pour la mesure en continu de gaz de combustion des chaudières et fours industriels et des applications process. Il offre des performances métrologiques supérieures pour la mesure simultanée de plusieurs gaz: NOx, SO2, CO, O2, résiduel H2O, CO2, CH4 et N2O (gaz à effet de serre). Analyseur rack 3U, très léger et compact, éco-conçu et économique, avec une consommation d’énergie ultra-faible Compatible avec tous types de technologies de séchage (groupe froid, perméation, dilution…) Haute précision, excellente stabilité, économique, entretien facile et réduit Insensible aux variations de T° dans la plage de +5° à +40°C (pas de climatisation nécessaire) Analyseur intelligent comprenant des fonctionnalités de contrôle AMS : contrôle de l’échantillonnage, injection de gaz d’étalonnage, contrôle de la pompe externe, affichage des alarmes du système…

Technologie intelligente de séchage en flux continu Dryer One surpasse les méthodes traditionnelles de séchage à air chaud. La matière à sécher est étalée sur un plateau tournant, traversé par un flux d’air chaud. Après une rotation à 360°, la matière partiellement séchée est transférée vers un second plateau tournant, où elle effectue une rotation supplémentaire, qui finalise le processus de séchage. Points forts : - Flexibilité : changements de production simples et rapides - Simplicité : le sécheur DRYER ONE™ se pilote du bout des doigts - Maintenance allégée : les sécheurs DRYER ONE™ ont une mécanique très simple, comportant peu de pièces en mouvement - Dimensions : les dimensions compactes et la forme circulaire occupent peu d’espace au sol et offrent peu de prise au vent - Sécurité : réduction des risques d’incendie - Économies : DRYER ONE™ permet de compresser les budgets http://www.dryer-one.com