Systemes de convoyage - Import export

La table à plateau tournant permet l’accumulation de produits. Elle est utilisée pour réaliser des accumulations sur un point précis de votre ligne de production. Elle est aussi utilisée en fin de ligne sur les produits emballées permettant leur conditionnement par opérateurs ou robots.

Le portillon à rouleaux libre est un convoyeur droit à rouleaux libres relevable manuellement. Il possède un système compensé par des vérins à gaz pour limiter les efforts. Il permet le passage de personnel à l’intérieur de la ligne de convoyage.

Le convoyeur droit à bande modulaire à sabre possède des enroulements aux extrémités du convoyeur de petit diamètre, appelé sabre, ce qui lui permet d’effectuer des transferts de petits produits. Il allie les avantages de la bande modulaire avec la finesse du sabre en réduisant la zone morte entre vos convoyeurs.

Solution d’automatisation des processus destinée aux laboratoires d'analyse et de diagnostic. Les échantillons sont transportés via un système unitaire et autonome.

Nos systèmes de convoyage sont conçus pour être au cœur de l'industrie 4.0, la quatrième révolution industrielle qui transforme le paysage manufacturier. L'industrie 4.0 se caractérise par l'intégration des technologies numériques et de l'automatisation dans le processus de fabrication, ce qui permet d'accroître l'efficacité, d'améliorer la productivité et de réduire les coûts. Nos systèmes de convoyage sont à la pointe de cette révolution, car ils intègrent des technologies avancées telles que l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (AI) et l'apprentissage automatique (ML). Ces technologies permettent à nos systèmes de convoyage de collecter et d'analyser des données en temps réel, d'optimiser les processus de production et de prendre des décisions intelligentes. Grâce aux capacités IoT, nos systèmes de convoyage peuvent communiquer avec d'autres machines et systèmes de la ligne de production, créant ainsi un réseau homogène et interconnecté.

L'élément de base du convoyeur est la « Wire Mesh » robuste en acier inoxydable qui sert au chargement du matériau. L'option de convoyeur est disponible pour les tailles de système de base M-1200, L-1200, L-3200, XL-1600, XL-3200, 2XL-3200 et 3XL-3200 ; grâce à un large pack d'équipement, celle-ci représente une solution idéale pour la production en série et de masse.

Cette station est constituée d'un châssis métallique, d'un cadre vibrant monté sur plots élastiques, d' un joint d'étanchéité ainsi que d'une trémie tampon. Dépendamment des caractéristiques d'écoulement du produit, la trémie tampon sera livrée soit de forme cônique pour la mise en place d'un alimentateur (pour produits de bon écoulement), soit de forme cylindrique pour la mise en place d'un dévouteur doseur de type DZR (pour les produits de mauvais écoulement ayant tendance à voûter) Le dévouteur-doseur DZR assure l'écoulement du produit hors de la trémie et par la même le dosage de celui-ci jusqu'au point d'utilisation. Suivant la distance jusqu'au point d'utilisation du produit, il sera éventuellement nécessaire de mettre en place un ou plusieurs convoyeurs ou alimentateurs en relais.

Résumé : Cette ligne de conditionnement à pour objectif de transporter des quiches et des flans afin de le surgeler ainsi que les conditionner. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: cinq convoyeurs courbe à embarrage trois convoyeurs droit à tapis modulaire un convoyeur courbe en S à 25°, à embarrage six convoyeurs droits à bande agroalimentaire un convoyeur droit à rouleaux motorisés en inox Les produits sont fabriqués sur la ligne de production des convoyeurs, ensuite ils sont acheminés vers le surgélateur pour être congelé puis ensuite conditionnés; Produits transportés : Flans & quiches : coupelle en aluminium flan ou quiche Macarons et pâtes à choux : Coupelle Alu, Plaque thermoformage, Plaque PE ou Grille Inox Conditionnement : Coupelle en alu et plaque thermoformage Nombres d’heures de fonctionnement par jour : 2x8h/ 5 jours Environnement : humide

Ensemble de convoyeurs pour transporter des palettes Résumé : L’objectif de ce projet est de transporter des palettes de carton en amont et en aval pour qu’elles soient filmées. Description : Nous avons donc construit plusieurs convoyeurs : 4 convoyeurs à rouleaux entrainés par un moto variateur 1 convoyeur à chaine de manutention Données techniques : Produit à transporter : palettes Dimensions du produit transporté : Palettes 1200×800 pesants entre 500 et 800 kg Cadence : 16m/min Température : 25°C Nettoyage : soufflette Environnement : Pas d’environnement spécifique, nettoyage des convoyeurs par système de soufflette

Ligne complète transport de meubles de cuisine Résumé : Cette ligne transporte des meubles de cuisine, les achemine pour les trier par la suite en fonction de leur étiquetage. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: des stockeurs permettant de poser les tiroirs de cuisine 2 convoyeurs ascenseurs 2 convoyeurs 3 pistes a courroies L’objectif est de transporter des tiroirs de meubles de cuisine et de les trier en fonction de leur étiquetage. Pour cela, les tiroirs sont déposés sur des convoyeurs, qui vont avancer sur les stockeurs. Les stockeurs vont permettre au tiroir d’être amené petit à petit dans une zone de triage. Cette zone va scanner les étiquettes de chacun des tiroirs pour qu’ils puissent être triés. En fonction de leur étiquetage, chacun est programmé pour finir dans sa zone. Produits transportés : tiroirs de meubles de cuisine

Résumé du projet : L’objectif du projet est de mettre les étiquettes sur les produits et vérifier le bon étiquetage à 120 produits/min et par ligne. Les produits arrivent des convoyeurs en amont (existant). Ils sont alors disposés sur deux lignes composées de deux étiqueteuses chacune. Les produits sont étiquetés par le dessous puis passent devant des capteurs de contraste qui vérifient la présence étiquette sur le produit. Si un produit n’est pas étiqueté il est alors éjecté de la ligne de convoyeur. Descriptif technique : Convoyeurs utilisées : cinq convoyeurs à tapis modulaire Quatre convoyeurs courroie Deux convoyeurs à chaine à palette 2 étiqueteuses Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tranches de fromage emballées Poids du produit à transporter : 200g Taille du produit à transporter : 140×105,75 Cadence : 2 voies de 120p/min Tension d’alimentation : 400V Tétrapolaire Régime de neutre : TNS Température : 15 - 5°C

Transport de cartons et caisses vides Résumé : Cette ligne transporte des cartons et des caisses vides qui sont acheminés dans une gare de picking pour la préparation de commande. Descriptif technique : Au total, cette ligne comprend: plusieurs convoyeurs à rouleaux 2 étiqueteuses un système électrique complet Dans le cadre de la préparation en détail, il est demandé la fourniture complète d’un système de convoyage permettant d’acheminer les cartons ou les caisses vides vers les gares de picking, de centraliser les caisses et les cartons en cours de préparation, de convoyer les caisses ou les cartons remplis vers la zone de tri et de trier ces derniers en fonction de leur destination. Produits transportés : cartons et caisses vides cartons et caisses remplis Application : Ce type de projet peut être créé dans les secteurs d’activités suivants : pharmaceutique cartons agroalimentaire

SPIROL propose des entretoises spécialement conçues pour les systèmes de convoyage et les charnières de portes de garage. Les entretoises pour convoyeurs et les entretoises pour portes de garage de SPIROL sont fabriquées en acier galvanisé pour offrir la résistance et la protection contre la corrosion nécessaires à une fraction du coût des tubes de coupe plaqués et des douilles usinées. SPIROL dispose en stock de la matière première et de l'outillage nécessaires à la fabrication des dimensions standard d'entretoises de convoyeur et d'entretoises de porte de garage. Les longueurs intermédiaires peuvent être produites sans outillage supplémentaire.

Avec des décennies de compétence et une expertise mondiale en automatisation dans les domaines clés de la technique de convoyage, des systèmes robotisés, de la palettisation, de la sécurisation du chargement et de la logistique de stockage, TRAPO AG se présente comme un fabricant et fournisseur renommé de systèmes complets pour systèmes de convoyage, palettiseurs et machines de conditionnement. Les emballages primaires et secondaires tels que cartons, barquettes, seaux et autres sont palettisés et dépalettisés. Les palettiseurs de la série HLP fonctionnent avec une alimentation haute et basse. La famille de palettiseurs à couches haute performance est équipée au choix d'un axe Y, d'un module rotatif ou même d'un axe de déplacement - de sorte qu'une ou plusieurs stations de palettisation peuvent être exploitées au besoin.

La série TTS est très flexible : TTS s'approche des lignes de convoyage et accepte des charges individuelles ou des charges sur des supports de charge tels que des palettes. Avantage particulier : TTS peut être adapté de manière flexible aux processus de production. Les variantes et les superstructures sont adaptées aux besoins individuels des clients : le TTS peut être complété par une fonction de levage, des systèmes de convoyage ou des robots. Les dimensions, la transmission et le stockage de l'énergie ainsi que l'entraînement et la navigation peuvent être combinés selon les besoins.

Les courroies double sangle Siegling Extremultus sont des produits spécialement développés et dotés de propriétés mécaniques et électroniques particulières, capables d'améliorer la fiabilité et la sécurité du transport et de la manutention des composants électroniques :- grâce aux propriétés HC et HC+ (highly conductive et highly conductive plus) qui permettent de mieux contrôler le déchargement de l'électricité statique dans le système de convoyage. - grâce au fonctionnement en accumulation avec les types TT, qui génère durablement des coefficients de frottement bas sur les faces inférieure et supérieure - grâce à une résistance au frottement particulièrement élevée, ainsi qu'à des bords de bande stables et non pelucheux Les courroies double sangle Siegling Extremultus peuvent être livrées sans fin, préparées pour une jonction sans fin ou en rouleaux.

Nous traitons les matériaux suivantes : ■ acier chrome-nickel ■ types différents d'aciers ■ métaux non ferreux ■ des différents alliages d'aluminium traitement de l'acier inoxable, construction de machines, traitement du métal, traitement des tôles d'acier, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, produits métalliques, produits sidérurgiques, fournisseur machines de chantier, centrale, énergie, technique offshore, tubes, bâtiments en acier, structure en métal, profils, balustrades, balcons, escaliers, auvents, entrepôts de palettes, inverseurs de palette, bande transporteuse de rebut, châssis de transport & spéciaux, dispositifs, étrier coulissant, presse à fûts, fourches chariot élévateur, rallonge de fourche, portes de manutention, clôtures, construction spéciale, fours, cabines d'insonorisation, habillages, capots, châssis de machine, pièces fraisées grandes, pièces pliées trés longs, système de convoyage, bassin de plongée, tambours blindés, ligne de transport

L'installation d'un réseau pour une plaqueuse de chants, souvent utilisée dans les industries du bois, du meuble ou dans la fabrication de panneaux, requiert une planification minutieuse pour assurer une efficacité optimale et une durabilité du système. Voici des informations détaillées sur l'installation et les considérations techniques pour un réseau de plaqueuses de chants. Composants clés d'un réseau de plaqueuse de chants Plaqueuse de chants: C'est la machine principale qui applique le matériau de chant (bande de chant) sur les bords de panneaux de bois. Système de convoyage: Les convoyeurs transportent les pièces de bois d'une station à l'autre au sein de la plaqueuse. Unité d'alimentation en colle: Cruciale pour le processus, elle doit maintenir la colle à une température constante et la délivrer uniformément pour garantir une adhérence optimale et un fini propre.

Pour les entreprises qui recherchent le summum de l'automatisation et de l'efficacité, les systèmes de chargement et de déchargement entièrement automatisés sont la solution. Ces systèmes utilisent des technologies de pointe, telles que la robotique et les commandes informatisées, pour gérer l'ensemble du processus de chargement et de déchargement sans intervention humaine. Les marchandises sont automatiquement triées, transportées et chargées dans les camions, ce qui élimine totalement le travail manuel. Les systèmes entièrement automatisés sont idéaux pour les opérations à haut volume où la vitesse, la précision et la cohérence sont primordiales. En conclusion, les systèmes de chargement et de déchargement automatiques offrent de nombreux avantages aux entreprises du secteur des transports. Qu'il s'agisse de systèmes de convoyage, de portes levantes hydrauliques, de transpalettes ou de systèmes entièrement automatisés, ces technologies augmentent la productivité, améliorent la

Nous disposons d'usines de découpe laser, de découpe plasma, de pliage et d'usinage à commande numérique qui fonctionnent avec une grande capacité dans différentes villes de Turquie. Nous avons la capacité de produire tous les produits semi-finis dont un fabricant de machines a besoin. Nous offrons des solutions d'approvisionnement rentables aux secteurs de l'automobile, des chemins de fer, des remorques et à bien d'autres secteurs. Envoyez les détails de votre demande à sales@steeling.net pour obtenir un devis rapide. STEELING.NET Steeling.net est une société d'exportation commune à plusieurs fabricants turcs de l'industrie métallurgique. Nous proposons une large gamme de produits en termes de matériaux (tôle, acier, aluminium, etc.), de services (découpe, pliage, usinage, moulage, production de prototypes, etc.) et de produits (profilés, coupes à longueur, meubles, fixations, systèmes de laboratoire, systèmes de convoyage, etc.

L’Euro L1® est fabriqué en PE de haute qualité et est extrêmement robuste. En raison de sa hauteur de construction de 150 mm, elle est de construction identique à la palette en bois Europe. La qualité élevée et durable garantit une rentabilité élevée, même en cas d’augmentation du nombre de rotations. Les semelles fermées à plat garantissent un déplacement sans frottement sur tous les systèmes de convoyage ; les bandes antiglisses Palgrip® résistantes à l’usure sur le pont supérieur de la palette offrent un maintien sûr du chargement, même en position inclinée et en cas d’humidité. Dimensions L x L x H : 1200 x 800 x 150 mm Poids : 20,0 kg Matériau : PE Charges admissibles : Statique 7500 kg, Dynamique 1250 kg, Sur Rack 1250 kg Couleur : gris clair / bleu clair Semelles : 3, soudées Bandes antiglisses Palgrip® sur le plateau supérieur En option : — Rebords : sans, 7 mm — Revêtement antiglisse Palgrip® sous les semelles

BIEBER Industrie est référencé depuis plus de 20 années auprès de Mécatherm, leader dans la fabrication d’usine clés en main de boulangerie industrielle. Bieber industrie fabrique : les fours le Modular Vertical System ou MVS (structure, équipements mécanique et electrique) les systèmes d’alimentation et de convoyage de la ligne Récemment BIEBER industrie s’est vu confié le nouveau four à 4 étages. Pour la réalisation de ce produit, BIEBER Industrie a mis en place une ligne de production spécialisée, ce four comporte 1452 composants dont 790 pièces différentes. Sur la base de plan 3D fournis par le client, les composants sont intégrés dans le processus de fabrication, puis usinés, puis assemblés. BIEBER Industrie est également fournisseur référent pour les pièces de maintenance en acier et inox. Nos atouts Capacité à relever les défis Adaptation au nouveau développement produit Fiabilité et garantie de livraison

Notre expérience depuis 1976 nous a permis de développer une gamme de composants modulaire pour la fabrication de différents systèmes de convoyage à chaîne charnière, à bande, à tapis, à maille, à rouleaux… Nos systèmes existent en profilés aluminium anodisé pour l’industrie et l’ agro-alimentaire au stade de l’emballage. Ils existent également en inox pour les laboratoires, les salles propres, l’industrie pharmaceutique, la cosmétologie…

"motan est fournisseur leader mondial de systèmes d’alimentation centraux complexes. Chaque installation est dimensionnée pour répondre aux besoins spécifiques du client en termes de débit, types de matières et spécificités de l’emplacement. Un vaste choix de convoyeurs avec des options de convoyage, des commandes, des souffleries et des techniques de filtrage les plus divers veille à ce que l’entreprise du client dispose à chaque fois d’une installation optimale répondant à ses besoins spécifiques."

La station de convoyage peut être utilisé avec une grande sélection de tailles de soufflantes pour les applications de convoyage central les plus diverses. La soufflante à courant triphasé est silencieuse et n'exige aucun entretien. La livraison de la station comprend un filtre de protection de la soufflante ou, au choix, un filtre cyclone à poussière avec collecteur. La commande intégrée VAC swift control dotée d'un écran en couleur de 7 pouces permet la commande de jusqu'à 8 convoyeurs METRO swift HOS et de jusqu'à 8 vannes de purge.

Le convoyage est un élément important de la performance de vos lignes de production de par le double enjeu de limiter la dégradation et les pertes produits tout comme la bonne alimentation de la machine suivante, point essentiel de son optimum de performance. Convoyeur à tapis, convoyeurs vibrants, élévateurs à tasseaux, élévateurs racleurs ou à godets, transporteurs hydrauliques, nous pouvons adapter de nombreuses solutions de convoyage à vos lignes. Nos systèmes de convoyage doivent être sélectionnés en fonction de l’architecture de la ligne de préparation et des produits traités afin de représenter la solution qui saura vous apporter la meilleure performance et répondre aux enjeux particuliers de votre production. Outre la diversité de machines que nous pouvons appliquer à votre ligne, notre savoirfaire réside dans notre capacité à s’adapter à vos besoins.

Le modèle LUXOR EM A ainsi que le modèle LUXOR EM A avec technologie économe en énergie ETA plus® disponible à titre optionnel ont été spécialement développés pour convoyer de l’air avec un point de rosée bas constant vers une trémie de séchage, tout en diminuant parallèlement la consommation d’énergie. Le LUXOR E A peut être intégré dans des installations de convoyage déjà existantes ou être équipé avec un convoyeur isolé. Le LUXOR EM A est une solution spécifique pour les installations. Il est équipé d’un système de convoyage par air sec intégré pouvant alimenter jusqu’à deux machines de transformation et une trémie de séchage. Les deux séchoirs sont disponibles avec chaque fois une trémie de séchage de 60, 100 et 150 litres. La commande LUXORnet utilise une technologie BUS moderne et flexible. Le générateur d’air sec et la trémie de séchoir sont commandés au moyen d’un écran tactile couleur.