Separateurs de liquides - Import export

Les filtres presses sont des appareils qui permettent la filtration sous pression de suspension pour séparer les phases liquides et solides. Les gâteaux sont les résultats de la déshydratation. Le liquide extrai de la boue est appelé filtrat. Les filtres presses classiques sont équipés de plateaux chambrés généralement en polypropylene, mais les filtres presses à plateaux membranes tendent à se développer rapidement. Information A ce jour, les applications du filtre presse sont extrêmement diversifiées * Déshydratation des boues provenant d'effluents urbains et industriels * Filtration en procédé dans les domaines de la chimie, alimentaire, céramique, pharmacie, des mines et carrières Contactez nous pour un devis personnalisé!

Le Sedicanter® sépare les particules solides de liquides. La particularité : les solides sont constitués d'un sédiment mou, voire même fluide. Domaines d'utilisation typiques du Sedicanter® sont : biomasses, suspensions de levure et de protéines, bouillons de fermentation et rétentats d'ultrafiltration, liquides de lavage CIP et boues activées sans matières grossières, produits annexes de jus de fruits et matières premières végétales, séparation de savon de processus de raffinage du pétrole. Caractéristiques techniques du Sedicanter®: ► Séparation de particules solides extrêmement difficiles à sédimenter grâce à des accélérations allant jusqu'à 10 000 x g ► Conception hygiénique permettant la mise en œuvre dans la biotechnologie. ► Flexibilité pour répondre à des fluctuations de la composition du produit d'alimentation. ► Fonctionnement étanche au gaz rendu possible par l'isolation étanche entre la chambre de séparation et l'air ambiant par utilisation de gaz inerte.

Une centrifugeuse à assiettes est conçue pour les liquides et fonctionne à une vitesse plus élevée qu'un décanteur. Par conséquent, l'accélération centrifuge produite (nombre g) d'une centrifugeuse à assiettes est nettement plus puissante que dans les décanteurs centrifuges. Les centrifugeuse à assiettes Flottweg sont adaptés pour la séparation des particules solides les plus fines d'un liquide (Clarificateur). De plus, les centrifugeuses à assiettes Flottweg sont conçues pour la séparation des mélanges de liquides de différentes densités simultanément à la séparation des solides (Séparateur). Les séparateur AC Flottweg (Automatique Cleaning (nettoyage) couvrent un large éventail d'applications et sont disponibles dans différents modèles. Les séparateurs AC Flottweg sont utilisés dans les applications les plus variées : — Fabrication des boissons et brasserie — Fabrication d'amidon — Chimie et biotechnologie — Extraction et traitement des graisses et des huiles

De la récolte des algues à la récupération de protéines en passant par la clarification de la bière : La séparation des liquides ou le nettoyage de particules très fines nécessite des séparateurs puissants et robustes. Chaque fois que les décanteurs centrifuges atteignent leurs limites de performances, l'utilisation de séparateurs devient nécessaire. Les vitesses de rotation plus élevées leur permettent de traiter les liquides de manière optimale. Les séparateurs clarificateurs (séparation biphasique) séparent les particules solides les plus fines d’un liquide. Les séparateurs (triphasiques) séparent les phases liquides de différentes densités en éliminant simultanément les matières solides. Équipés de caractéristiques telles que le système de vidange Soft Shot®, spécialement développé par Flottweg, nos séparateurs font partie des produits de la plus haute qualité sur le marché.

Même avec des forces d'accélération supérieures à 12 000 g, les séparateurs de Flottweg ne montrent aucun signe de faiblesse : Leur conception compacte et robuste assure un fonctionnement fluide et permet de simplifier les travaux de maintenance. Le système d'assiettes et le distributeur créent des conditions optimales d'écoulement dans le bol. Ils permettent ainsi une séparation très efficace des solides et une sélectivité maximale dans la séparation des phases liquides. Le nombre de pièces d'usure et de joints est réduit au minimum tout comme les temps d'immobilisation et les coûts d'exploitation. À cela s’ajoute le savoir-faire de Flottweg en tant que partenaire système, d'autant que le séparateur est généralement l’étape de traitement finale dans un processus de séparation plus important.

Les séparateurs à buses Flottweg (séparateurs à buses 2 ou 3 phases) sont utilisés pour la séparation solide/liquide en flux continu et garantissent une clarification ou une séparation très efficace. Le produit à clarifier (ou à séparer) est injecté à l'intérieur du bol via une canne d’alimentation fixe. Il subit une accélération progressive au travers du distributeur jusqu'à atteindre sa vitesse de rotation. Caractéristiques de nos séparateurs à buses: — Conception de bol optimisée pour une demande énergétique faible et une usure réduite — Hautes performances — Maintenance simple et rapide — Conception hygiénique optimale Les séparateurs à buses Flottweg sont disponibles en deux conceptions: — Clarificateur/séparateur à buses pour séparation 2 phases — Concentrateur/Séparateur à buses 3 phases

Le séparateur Flottweg AC1700 – Dernier né de la famille Flottweg Les séparateurs sont utilisés pour séparer des liquides les particules solides les plus fines. "Les séparateurs Flottweg sont disponibles pour une large gamme d’applications, de la production de boissons à la production d’huile végétale . Nos séparateurs sont soumis à des exigences différentes en fonction de l’application et de la taille de l’installation concernée. Pour pouvoir offrir à nos clients plus d’options et une solution optimale, nous avons élargi notre gamme de séparateurs avec une nouvelle taille de machine : le séparateur Flottweg AC1700. En plus d'une grande surface de clarification – déjà existante sur les autres séparateurs de la série Flottweg AC - , l’AC1700 est conçu et fabriqué en Allemagne. Il se caractérise par deux points majeurs : le séparateur est très robuste, avec des besoins de maintenance réduits et il reste discret même en cas d’accélération très élevée.

Il est possible avec la séparation 3-phases de séparer simultanément deux phases liquides d'une phase solide. Le Tricanter® constitue le partenaire idéal pour la séparation de ces trois phases. Tricanter® : domaines d'application typiques de la séparation trois-phases - Retraitement de boues huileuses de raffineries, d'étangs chargés en hydrocarbures, etc. - Extraction d'huiles et de graisses animales/végétales - Fabrication d'amidon pour la séparation de l'amidon de blé et de gluten Tricanter® : avantages et bénéfices pour le client - Pureté optimale des liquides à séparer grâce à la mise en œuvre de la turbine centripète - Des étapes de traitement ou des étages de séparation peuvent être évités ou ne sont plus nécessaires, ce qui permet à l'exploitant de réaliser des économies. - Adaptation aux circonstances (produit alimenté) possible à tout instant - Possibilité d'automatisation - Développé, produit et fabriqué en Allemagne, d'où la plus haute qualité de fabrication

Un décanteur peut être considéré comme un bassin de décantation qui s'enroule autour d'un axe. Dans le bassin de décantation, les particules solides, plus lourdes que le liquide, se déplacent vers le fond sous l'effet de la gravité et forment un sédiment au fond du bassin. Dans le tambour rotatif de la centrifugeuse, les particules solides plus lourdes que le liquide se déplacent vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge et forment un sédiment sur la paroi intérieure du tambour de la centrifugeuse. Comme des forces d'environ 3000 g se produisent dans une centrifugeuse, contre 1 g dans le champ gravitationnel, la séparation des particules solides du liquide est beaucoup plus rapide et efficace.

Le flux d'huile et d'eau est introduit dans le réservoir et distribué de manière homogène sur toute la section transversale. Ils sont composés uniquement du paquet lamellaire à canaux parallèles en polystyrène rigide, stabilisé contre les rayons UV, fermé dans un cadre de confinement AISI 304 ; ils sont normalement utilisés pour le logement dans des réservoirs en béton spécifiquement construits dans le but de contenir des paquets lamellaires. Caractéristiques Hauteur disponible : 0,85 m Largeurs disponibles : de 0,60 m à 2,20 m Longueurs disponibles : de 1,00 m à 3,00 m -Efficacité élevée de la séparation solide-liquide -Simplicité d'installation et de fonctionnement -Exécution compacte -Faibles coûts initiaux et coûts de gestion de l'installation

Mitadaf est un système innovant de flottation à air dissous. Son efficacité exceptionnelle en matière de séparation solide/liquide et/ou d'épaississement des boues est le résultat d'un système combiné d'hydrodynamique uniforme et de filtration avec un lit de microbulles d'air : un équipement d'un nouveau concept développé par MITA. Le cœur du système mitadaf est la colonne centrale multifonctionnelle, par laquelle les eaux usées brutes sont introduites dans le réservoir, l'eau effluente clarifiée est récupérée et les boues sont évacuées. L'eau brute, convenablement saturée d'air, est introduite dans le réservoir de flottation par une série de trous situés dans la partie inférieure de la colonne centrale. Le mélange entrant, propulsé par les microbulles d'air, atteint immédiatement la surface, réparti de manière homogène sur toute la zone de flottation (système hydrodynamique uniforme).

Le flux d'eau et de boues provenant des phases précédentes de traitement (biologique ou physico-chimique) est introduit dans la zone intermédiaire de la cuve, juste en dessous du paquet lamellaire. Paquets lamellaires avec cadre pour l'élimination des boues. Ils sont composés d'un paquet lamellaire à canaux parallèles en polystyrène rigide, stabilisé contre les rayons UV, fermé par un cadre de confinement en AISI 304 ; ils sont normalement utilisés pour la mise à niveau de clarificateurs existants ou pour le logement dans des réservoirs en béton spécialement construits pour recevoir des paquets lamellaires. SÉRIE F - L (surface équivalente 11,30 m2/m3) SÉRIE F - I (surface équivalente 14,90 m2/m3) SÉRIE F - S (surface équivalente 20,00 m2/m3) -Efficacité élevée de la séparation solide-liquide -Simplicité d'installation et de fonctionnement Simplicité d'installation et de fonctionnement - Compacité d'exécution -Faibles coûts initiaux et coûts de gestion de l'installation

Le flux d'huile et d'eau est introduit dans le réservoir et distribué de manière homogène sur toute la section transversale. Ils sont composés d'un réservoir de confinement qui peut être fabriqué en acier au carbone traité et peint ou en acier inoxydable AISI 304 ; d'un paquet lamellaire avec des canaux parallèles en polystyrène rigide, stabilisé contre les rayons UV. Des matériaux et des exécutions spéciales sont disponibles sur demande. Applications typiques : eaux pluviales de première chute, usines pétrochimiques, ateliers mécaniques, raffineries et dépôts d'hydrocarbures, lavage de véhicules, récupération de terrains, centres de traitement des déchets. -Efficacité élevée de la séparation solide-liquide -Simplicité d'installation et de fonctionnement -Exécution compacte -Faibles coûts initiaux et coûts de gestion de l'installation

Les gains d’efficacité permis par les séparations par chromatographie liquide ultra-performante (UPLC) et par chromatographie liquide ultra-haute performance (UHPLC) sont souvent perdus avec les collecteurs de fractions classiques de qualité HPLC à faible vitesse et à grand volume. Le collecteur de fractions de Waters (WFM-A), un instrument à l’échelle analytique destiné aux systèmes UPLC, réduit les pertes de fractions et la contamination croisée pour mieux gérer les pics de faible volume et collecter efficacement de petites quantités d’échantillon pour de futures analyses. Waters a conçu le collecteur WFM-A pour offrir un rendement élevé et une grande pureté tout en réduisant les pertes d’échantillon ainsi que la contamination croisée des mélanges complexes et échantillons de valeur.

En chromatographie en phase inverse, les composés polaires sont élués en premier, ce qui pose des problèmes en termes de séparation de routine et complexe. En revanche, en chromatographie de convergence, les composés polaires sont retenus et élués en dernier ; ainsi, cette technique combine le pouvoir de séparation de la chromatographie liquide (LC) en phase normale et la facilité d’utilisation de la LC en phase inverse. Le système ACQUITY UPC2® utilise du CO2 liquide comprimé vert et non toxique comme phase mobile primaire, ce qui permet de faire varier avec précision la force, la pression et la température de la phase mobile. La possibilité d’ajuster le pouvoir de résolution et la sélectivité du système permet de mieux contrôler la rétention des analytes pour la séparation, la détection et la quantification des analogues de structure, des isomères et des mélanges d’énantiomères et de diastéréoisomères, autant de composés souvent difficiles à séparer par d’autres moyens.

Aspirateurs industriels spécialement conçus pour la collecte et la séparation de copeaux et de fluide Les aspirateurs de la gamme EMULSIO LINE sont des aspirateurs industriels puissants et efficaces pour le vidage et l’aspiration de copeaux et liquides sur fraiseuses, tours ou centres d’usinage à CNC. Il s’agit d’aspirateurs à très hautes performances, conçus aussi bien pour la séparation des copeaux des liquides que pour les nettoyages génériques dans les plus grandes industries de la métallurgie et de la mécanique. Nos aspirateurs industriels peuvent être efficacement intégrés aux machines-outils d’usinage de métal lourd ou léger, de type fraiseuse à 5 axes, tours ou centres à CNC de découpe automatique. La robustesse de ces aspirateurs permet à l’opérateur d’évoluer avec une extrême aisance même dans les lieux étroits, sans jamais atteindre les excellentes performances de l'appareil. Une grande attention a été porté à l’étude des détails et du design, tout comme à...

Découvrez l'univers des évaporateurs à couche mince, depuis leur histoire captivante jusqu'aux innovations actuelles. Notre guide complet vous aide à choisir, utiliser et optimiser ces dispositifs pour un traitement thermique de pointe.Les évaporateurs à couche mince représentent une avancée technologique significative dans le domaine du traitement thermique. Leur conception ingénieuse et leurs principes de fonctionnement en font des équipements clés dans diverses industries, notamment pharmaceutiques, agroalimentaires, cosmétiques, biotechnologiques et chimiques. Définition et principes de base Un évaporateur à couche mince est un équipement de séparation thermique utilisé pour évaporer des liquides sensibles à la chaleur, visqueux ou sujets à l'encrassement. Il se compose d'un corps cylindrique chauffé par double enveloppe (stator), d'une partie supérieure dédiée à la séparation des vapeurs (séparateur), et d'un rotor équipé d'un système de racleurs et d'un anneau de distribution.

ROTARY SCREEN est un dégrilleur à tambour rotatif utilisé pour la séparation solide / liquide à haut débit combinant deux opérations: la filtration et le compactage. L’équipement comporte un tambour réalisé en tôle perforée ou grillagée, agissant comme un filtre rotatif suivi d’une section de transport se terminant par un zone de compactage / déshydratation. Les déchets sont acheminés par la vis sans fin jusqu’en haut de l’équipement où le volume et le poids sont réduits jusqu’à 40%. Une goulotte ou un système d’ensachage pouvant être ajouté à la sortie.

La protection de l'environnement est devenue essentielle. La qualité de l'eau est une denrée rare et chère et sa production implique un problème de plus en plus présent avec les boues industrielles ou urbaines qu'il faut éliminer à moindre coût et si possible valoriser. Le filtre-presse occupe une place importante dans de nombreuses industries dès lors qu'il s'agit de concentrer des boues : il peut être utilisé en cours ou en fin de traitement. Dans tous les cas, le filtre-presse permet une séparation optimale des liquides et des solides et les derniers développements techniques qui l'ont rendu 100 % automatique l'ont également rendu 100 % d'actualité. Le filtre-presse est une machine utilisée pour filtrer sous pression les liquides chargés de matières solides en suspension. Le filtre-presse est composé de 3 parties principales : le châssis, la partie filtrante et la centrale hydraulique.

-Insert de grille, perforations Ø 3 mm, écartement 6 mm -Robinet de vidange 1" pour évacuer les liquides -Centre de gravité pertinent de la charge -Basculement de toute hauteur par commande à câble depuis le siège de l'élevateur -Tôle de cuve avec rebord profilé sur le pourtour -Cadre de base robuste avec fourreaux -Sécurisé contre le glissement et l'ouverture du fond inintentionnels -Etanche à l'huile et à l'eau -Roulettes et poignée Options -Couvercle galvanisé, ouvrant de 2 cotés

Les filtres-presses en acier inoxydable sont conformes aux normes d'hygiène et de pureté rigoureuses en matière de conception et de traitement. Avec le filtre-presse en acier inoxydable, tous les composants en contact avec le produit (à l'exception des plaques filtrantes) sont recouverts d'acier inoxydable de haute qualité. Cela fournit également une protection optimale contre la corrosion. SÉPARATION SOLIDE LIQUIDE CONFORME À LA FDA Un grand nombre de matériaux ayant des propriétés différentes sont utilisés dans le secteur alimentaire en particulier. Ici, il faut particulièrement veiller à ce qu'aucun ingrédient ne soit libéré dans les aliments. La loi stipule une certification FDA pour cela. En conséquence, tous les matériaux utilisés doivent être certifiés par la FDA. La certification FDA est synonyme de grande pureté et de durabilité. Chaque composant tel que les plaques filtrantes, les toiles filtrantes et les systèmes de tuyauterie est conforme aux directives de la FDA.

Aspirateur-vidangeur-refouleur industriels pour l'élimination de lubrifiants, d'huile et de copeaux. Applications: - Aspiration des liquides, de lubrifiant, d’huile et des copeaux - Séparation des copeaux du liquide - Refoulement des liquides filtrés pour réutilisation, élimination, transfert ou entreposage. Caractéristiques principales : - Pompe de refoulement intégrée de haute fiabilité. - Filtre de sécurité en amont. - Arrêt automatique. - Roues en polyuréthane résistantes à l’huile avec roulements et freins de stationnement. - Panier porte-accessoires. Pratique : retrait facile du panier à copeaux grâce à sa hauteur appropriée. Possibilité de refouler les liquides filtrés pendant l’aspiration. Compact avec une très bonne maniabilité.

Aspirateur-vidangeur-refouleur industriels pour l'élimination de lubrifiants, d'huile et de copeaux. Applications: - Aspiration des liquides, de lubrifiant, d’huile et des copeaux - Séparation des copeaux du liquide - Refoulement des liquides filtrés pour réutilisation, élimination, transfert ou entreposage. Caractéristiques principales : - Pompe de refoulement intégrée de haute fiabilité. - Filtre de sécurité en amont. - Arrêt automatique. - Roues en polyuréthane résistantes à l’huile avec roulements et freins de stationnement. - Panier porte-accessoires. Pratique : retrait facile du panier à copeaux grâce à sa hauteur appropriée. Possibilité de refouler les liquides filtrés pendant l’aspiration. Compact avec une très bonne maniabilité. Nettoyable : la trappe de visite de grande taille située au bas du réservoir permet un accès facile pour son opération de nettoyage. Disponible en 200, 300, 400 ou 600 litres. Puissance de 3 à 11kW.

Qu'est ce qu'un hydroéjecteur ? Ce sont des éjecteurs dont le fluide moteur est un liquide (esentiellement de l'eau), capable de niveau de vide proche de la tension de vapeur (sans cavitation) du fluide moteur et/ou de contre-pressions très élevées. En plus de faire du vide ou de la compression, il cumule les fonctions de condensation et de lavage (de gaz). C'est pourquoi nous avons développé autour de cette technologie des groupes de vide "universel" fonctionnant en zone ATEX anti-pollution type POLYVAC série H et anticorrosion / antipollution type POLYVAC série V qui associés à des éjecteurs à vapeur en série permettent de descendre à des niveaux de vide très bas (1mbar abs) et d'aspirer d'importants débits. POLYVAC série H Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur externe. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides à très haute température Lavage de gaz toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur (ou dépresseurs type ROOTS) sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé et de débits plus importants - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 30 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge à entraînement magnétique - Echangeur à faisceau tubulaire (type BEM) ou à plaques démontables Exemples de réalisations POLYVAC série V Principe Un éjecteur à jet liquide à haut rendement aspire les gaz incondensables et condense et/ou neutralise et/ou absorbe les vapeurs qui sont récupérées dans le réservoir séparateur avec le liquide moteur. Une pompe centrifuge recycle ce liquide tandis que les incondensables saturés sont évacués par l'évent. La température du liquide recyclé contenu dans le bac est maintenue constante par un échangeur de chaleur immergé. Ainsi les quantités de vapeurs résiduelles rejetées à l'évent ne dépendent plus que de la température du fluide de refroidissement de l'échangeur et de la nature du liquide moteur. Avantages Possibilité d'aspirer des gaz corrosifs et/ou chargés (présence de poussières...) et/ou des liquides Lavage de gaz corrosifs toxiques ou malodorants par l'usage d'un fluide moteur approprié Possibilité d'exploitation avec des liquides moteurs de même nature que le fluide aspiré Récupération des vapeurs condensées dans le réservoir / séparateur et évacuation sous pression sans pompe d'extraction Fiabilité exceptionnelle (les appareils en contact avec le procédé sont statiques). Groupe compact de faible encombrement et livré prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à vapeur sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 0,5 mbar abs.) et de débits plus importants. - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide plus poussé (de 30 à 3 mbar abs.) à des débits réduits (de 2 à 100 m 3/h) - Clapet anti-retour sur l'aspiration - Colonne de lavage secondaire sur l'évent - Dispositif de garde hydraulique - Instrumentation de mesure et de sécurité - Vanne automatique d'évacuation des condensats - Pompe centrifuge extérieure - Echangeur extérieur

Qu'est ce qu'une pompe à anneau liquide ? C'est une machine tournante qui utilise un liquide pour assurer l'étanchéité entre stator et un rotor généralement excentré (roue à aubes). Le gaz admis entre deux aubes de la roue est comprimé lors de la rotation de la roue ; le volume compris entre deux aubes se réduisant du fait de l'excentration de la roue ou de la forme du stator. Le vide obtenu est limité par la tension de vapeur du liquide constituant l'anneau. La pompe refoule le mélange gaz pompé / Liquide d'anneau dans un séparateur gaz / liquide. Notre métier de spécialistes en vide s'étend également à l'engineering des ensembles pompes à anneau liquide avec rejets réduits et / ou niveau vide et capacité améliorés avec éjecteurs à air ou « booster à vapeur ». PAL en Circuit fermé Ces groupes de pompage comprenant, outre la pompe à anneau liquide, un ballon séparateur et un échangeur de chaleur permettent de réduire fortement voir d'éliminer les rejets de liquide d'anneau. Pompe en circuit fermé avec garnitures mécaniques doubles. 250 m3/h de gaz contenant de l'acétone et de l'anhydride maléique sous 50 mBar abs. Refroidissement de l'anneau liquide par eau à 5 °C. Pompe à anneau liquide en circuit fermé avec décanteur pour séoparer les solvants pompés de l'eau de l'anneau liquide et éjecteur à air. 115 m3/h de gaz contenant des solvants sous 10 mBar abs. Refroidissement par eau glycolée à 5°C. ECOVAC Nous avons développé une gamme de groupe de pompage à anneau liquide sans pollution ; le circuit fermé assure cojointement le refroidissement de l'anneau liquide et des gaz d'évent réduisant ainsi les réjets de vapeur non condensées à l'atmosphère (COV). Principe Les gaz et les vapeurs aspirès sont comprimés par la pompe à anneau liquide jusqu'à la pression atmosphérique. Mêlés au liquide d'anneau, ils sont ensuite refroidis (les vapeurs sont condensées) dans un échangeur de chaleur. Les condensats et le liquide d'anneau sont récupérés par gravité dans le ballon séparateur et repris par la pompe à anneau liquide, tandis que les incondensables saturés sont évacués à l'évent. Ainsi, les quantités de vapeur résiduelles en sortie d'évent ne dépendent plus que du choix du niveau de température du fluide de refroidissement. Exemple: la quantité de vapeurs résiduelles de toluène s'échappant à l'atmosphère serait, à 20°C, de 0,1 kg/h pour 1kg d'air sec. A - 10°C, cette quantité serait ramenée à 0,014 kg/h. Avantages Possibilité d'utiliser un liquide d'anneau de même nature que le gaz de procédé (toluène, éthylbenzène ...) Fonctionnement de la pompe à anneau liquide à la pression atmosphérique sans pompe de recirculation Récupération des solvants ou des alcools sous forme liquide Adaptales à toutes marques (sur demande du client) Fiabilité de fonctionnement Facilité d'entretien Encombrement réduit Prêt à raccorder Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Ejecteur à air sur l'aspiration pour obtention d'un vide final plus poussé (jusqu'a 2,5 mbar abs). - Dépresseur type ROOTS en amont pour une capacité d'aspiration supérieure (jusqu'à 5000 m 3/h) et un vide final plus poussé (jusqu'à 0,2 mbar abs). - Instrumentation de mesure et de sécurité - Clapet anti-retour sans pertes de charge sur l'aspiration - Dispositif de garde hydraulique sur le trop plein - Vanne de by-pass de l'éjecteur à air - Condenseur et / ou filtre à charbon sur l'évent

Qu'est ce qu'un groupe de vide ? Un groupe à vide est composé d'un ensemble d'éjecteurs montés en série et / ou en parrallèle permettant d'obtenir la capacité d'aspiration et le niveau de vide spécifié par le client en utilisant les fluides moteur, les fluides de refroidissement et les sources d'énergie disponibles. En fonction principalement de la pression d'aspiration demandée et de la température du fluide de refroidissement il comportera de 1 à 6 étages de compression. Il pourra associer plusieur technologies différentes, en particulier des pompes à anneau liquide. Groupes de vide multi-étagés tout éjecteurs Avec condenseurs par mélange Groupes de vides à trois étages avec deux condenseurs intermédiaires et un condenseur final pour usine d'engrais Avec condenseurs tubulaires Groupe de vide à deux étages avec précondeur condenseurs intermédiaire et final superposés, en raffinerie pour unité de séchage de gasoil. Groupe de vide à deux étages avec condenseurs intermédiaire et final en ligne, en énergie pour la mise sous vide d'un condenseur de turbine. Groupes de vide mixtes multi-étagés (VAPYDRO) Principes Le VAPYDRO est un groupe de vide mixtes multi-étagés. Le VAPYDRO est composé d'un (série A) ou deux (série B) éjecteurs à jet de vapeur, un condenseur et une pompe primaire à anneau liquide. Les gaz à aspirer sont d'abord comprimés dans le (les) éjecteur(s), la vapeur motrice est ensuite condensée dans l'échangeur tubulaire. Les gaz sortant de cet échangeur, ainsi que les condensats, sont enfin aspirés par la pompe primaire et refoulés à l'atmosphère (Voir schéma de principe ci dessous). Avantages Faible coût d'achat et de fonctionnement Fiabilité exceptionnelle (Les éjecteurs sont des appareils statiques) Facilité d'entretien Niveau sonore limité Livraison sous forme de skid prêt à raccorder Résistance à la corrosion Aspirateur en toutes proportions de vapeurs ou de gaz chargés en poussière Options (en pointillés sur le schéma de principe) - Echangeur à faisceau démontable (en U) - Clapet anti-retour entre condenseur et pompe - Séparateur gaz / liquide en aval de la pompe à anneau liquide - Dispositif de recirculation totale du liquide de la pompe primaire (traditionnel ou anti-pollution) - Instrumentation de mesure et de sécurité - Moteur antidéflagrant (EExd II BT 4) - Kit séparateur sur alimentation de vapeur motricce - Détendeur de vapeur motrice