Resines polyurethane - Import export

Le moulage d'uréthane est une méthode rapide et rentable de production de petites séries à partir d'un moule en silicone. Un moule en silicone est réalisé à l'aide d'un prototype qui sert de base au processus de duplication de la pièce originale. Grâce à la flexibilité du silicone, des géométries complexes entremêlées peuvent être réalisées sans problèmes de démoulage. Le matériau de base utilisé pour les reproductions est une résine polyuréthane liquide qui, grâce à l'utilisation d'additifs, peut simuler les propriétés d'une grande variété de plastiques. Entre 15 et 30 pièces peuvent être produites selon les exigences du matériau et de l'état de surface. Cette méthode est idéale pour la production de petits lots et de prototypes dans lesquels la production d'outils de moulage par injection coûteux n'est pas réalisable.

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Un sol en résine est fait à partir d’une matière synthétique : de la résine de sol époxy (plus dur) ou polyuréthane (plus souple). Un sol en résine permet d’obtenir un résultat légèrement plus unifié que le béton, mais tous les types de rendus sont possibles en jouant avec les couleurs, les nuances, mat ou brillant. Un sol en résine se prête particulièrement bien à un intérieur moderne (cuisine, salle de jeu,…). Que vous optiez pour une résine de sol époxy ou polyuréthane, un sol en résine présente toujours un grand nombre d’avantages. En voici quelques-uns !

Il s'agit d'un revêtement de sol à base de résine polyester polyuréthane, à deux composants, résilient et coloré à faible viscosité qui est utilisé comme couche de finition ayant un aspect uni et mat pour les systèmes de peinture pour sols sportifs conçus comme revêtement de sol multicouche ou mince.

Pâte à modeler d'excellente tenue plastique qui s’utilise à l’état solide, ramolli ou liquide. Pâte à modeler d'excellente tenue plastique qui s’utilise à l’état solide, ramolli ou liquide. Elle ne sèche pas et n’est pas toxique. Elle présente une bonne compatibilité d’utilisation avec les silicones, les polyuréthanes, les résines, le plâtre, le ciment, les alliages à faibles points de fusion, le marbre synthétique. Caractéristiques : - Pâte à modeler de qualité spéciale. - Elle a une excellente tenue plastique. - Elle se subit pas d’affaissement dès sa mise en forme. - La Plastiline® s’utilise à l’état solide, ramolli ou liquide. - Sa précision de reproduction est de 1/10 mm. - Elle ne sèche pas et n’est pas toxique. - La Plastiline® présente une bonne compatibilité d’utilisation avec les élastomères silicones (polycondensation) et polyuréthanes, le plâtre, le ciment, les alliages à faibles points de fusion, le marbre synthétique… Applications diverses : - Sculpture, modelage, moulage, réparation ou rectification (fissures, éclats…), recherche de forme, prise d’empreintes, délimitation d’une zone etc… - Elle est souvent utilisée dans les Beaux-Arts, la restauration d’arts, le Cinéma, les bureaux d’études et généralement dans l’industrie de l’équipement.

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Himfloor FT PUCem est un mortier polyuréthanne appliqué à la taloche recommandé pour les sols devant subir de sévères sollicitations chimiques, thermiques et mécaniques : industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques, entrepôts de manutention et de stockage, salles des machines, halls de montage et toutes surfaces sollicitées par un trafic important. Himfloor TF PUCem est conçu pour être appliqué en 6, 9 ou 12mm en fonction des sollicitations thermiques. RESISTANCE THERMIQUE ; RESISTANCE CHIMIQUE ; Résistance à l’abrasion ; Résistance aux chocs ; Surface texturée. Caractéristiques techniques : Epaisseur : 6-9 mm Couleur : couleur selon nuancier Aspect : semi-lisse ou antidérapant Finition : mate ou brillante Info supplémentaire : Résistance chimique et thermique Mise en œuvre : truellable Résistance à l’abrasion : AR0,5 Adhérénce support béton : supérieure à 2 MPa Résistance à l’impact : IR4 Résistance à la compression : supérieur à 50MPa