Réglage appareils - Import export

La tête de perçage pour l‘échantillonnage de carcasses est équipée d’un support hexagonal pour porte-forets ou mandrins, adapté à tous les perceuses ou tournevis conventionnels sans fil. Préleveur de viande pour le prélèvement bactériologique sur la surface de carcasses. Dans le cadre de contrôles des procédés internes et de l’hygiène sanitaire, les exploitations d’abattage d’animaux (abattoirs, boucheries etc.) sont tenues de procéder régulièrement à des analyses microbiologiques des produits carnés, par ex. bœufs, porcs, chèvres et chevaux. Le principe du préleveur de viande est le même que celui d’un perce-bouchon. Il permet de découper (méthode destructive, appelée également technique d’excision) des morceaux de tissus ronds de 5 cm² sur la surface de la carcasse. Après avoir été découpé, l’échantillon est raclé de la carcasse avec un scalpel et une pincette.

Préleveur de viande BeefSteaker pour découper manuellement un morceau de tissu sur les carcasses en vue de leur analyse microbiologique. La couronne est enfoncée à la main. Préleveur de viande pour le prélèvement bactériologique sur la surface de carcasses. Dans le cadre de contrôles des procédés internes et de l’hygiène sanitaire, les exploitations d’abattage d’animaux (abattoirs, boucheries etc.) sont tenues de procéder régulièrement à des analyses microbiologiques des produits carnés, par ex. bœufs, porcs, chèvres et chevaux. Le principe du préleveur de viande est le même que celui d’un perce-bouchon. Il permet de découper (méthode destructive, appelée également technique d’excision) des morceaux de tissus ronds de 5 cm² sur la surface de la carcasse. Après avoir été découpé, l’échantillon est raclé de la carcasse avec un scalpel et une pincette.

L'Easy Touch Control ETC5000 est la base Plug & Play d'un système complet de réglage de format. Le système de commande intuitif HMI de l'ETC5000 est capable de commander jusqu’à 31 afficheurs de position et servomoteurs à capacité bus. Le système vous offre la flexibilité dont vous avez besoin, qu’il s’agisse de réglages de format contrôlés par afficheurs de position numériques ou de réglages de format entièrement automatisés via servomoteur. Système de commande pour afficheurs de position et servomoteurs. Concept de commande à écran tactile intuitif pour le réglage de format. Jusqu'à 31 appareils peuvent être commandés. Position individuelle ou en bloc. Interfaces RS485 et USB.

Les transmetteurs de pression PREP 100 sont basés sur le principe de mesure Piézorésistance au silicium. Adopté une technologie avancée de micro-processeur et de communication numérique, en appliquant le principe que la pression statique est proportionnelle à la profondeur du niveau de liquide, le transmetteur convertit le signal millivolt du capteur en un signal de courant et de tension. Ensuite communique avec PC, instrument de contrôle ou affichage, afin de réaliser une régulation automatique industrielle. PREP100 peut s’adapter à divers environnements de travail, de manière fiablependant sur une longue durée.

Notre principal objectif est d’offrir à nos clients les outils et les connaissances nécessaires pour s’adapter aux nouvelles méthodes de travail. Pour ce faire, nous intégrons et appliquons à nos automatisations un logiciel intelligent.

Système robotisé pour le positionnement des profilés en bois.

Un système robotisé dédié au conditionnement des tableaux magnétiques et de leurs accessoires de montage.

Logiciel de conception 3D dédié à la création de palettes en bois (INAC PALET CREATOR) Machine de préparation des bois (1 ou 2 tables de préparation) Système intelligent de fixation sur le robot Palettisation des convoyeurs à chaînes Système de contrôle de production

Parmi les principales innovations que nous offre l’industrie 4.0, figurent les applications basées sur des systèmes robotiques.

Une machine qui charge des panneaux pour les envoyer à la machine à scier

Une machine de découpe spécialement conçue pour l’industrie chimique

Notre savoir-faire et notre large gamme de solutions nous permettent de développer des équipements totalement adaptés aux besoins industriels du client, en employant toujours les technologies nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats. Nous offrons un service global qui permet de résoudre les problèmes et d’accroître les bénéfices industriels.

une réponse immédiate à distance qui passe par le réseau privé virtuel

Afin de garantir une productivité optimale dans les usines de traitement, le logiciel permet la surveillance en temps réel des données pertinentes du processus, il les sauvegarde de manière sécurisée dans le CLOUD, puis il les traite pour communiquer en temps réel l’état de la machine, ainsi que les éventuelles anomalies. Depuis un smartphone, une tablette ou un PC, il est possible de connaître l’état en temps réel d’une machine ou d’une usine de traitement.

Les électroniques d'évaluation EGE complètent les capteurs de flux EGE sans électronique d'évaluation intégrée. Elles traitent les signaux d'un capteur de mesure et visualisent l'état du flux à l'aide d'un affichage LED. En outre, ils mettent à disposition de la commande des sorties de commutation ou analogiques pour le flux et la température. Le réglage des appareils est simple et s'effectue à l'aide d'un potentiomètre ou de boutons-poussoirs situés sur la face avant. L'installation des appareils se fait dans une armoire de commande ou un boîtier protégé similaire. Les électroniques d'évaluation EGE des séries de produits SKM 420 ; SKM 520 ; SKM 552 sont adaptées à une alimentation en 24 V DC ou 230/115 V AC.

Le système 3000 protège de manière fiable les concasseurs de pierres, les compacteurs de déchets, les moulins et autres usines de traitement qui pourraient être endommagés par des pièces métalliques de grande taille. Les analyseurs MDV/MU du Système 3000 disposent, selon la variante, d'un auto-équilibrage automatique, d'une autosurveillance, d'une fonction de réinitialisation, d'un affichage de pré-atténuation, d'un potentiomètre de sensibilité et d'une fonction de test pour une installation et un réglage confortables. Des appareils avec de nombreuses fonctions dans une armoire électrique miniature ainsi que des variantes robustes et étanches pour l'utilisation en extérieur sont disponibles au choix. Il est également possible de raccorder plusieurs bobines à un analyseur pour augmenter la sensibilité ou la portée.

Les éléments non rotatifs d’une machine bénéficient rarement de la surveillance conditionnelle dont ils auraient besoin. Les systèmes hydrauliques constituent pour l’industrie une autre façon de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. Une pompe, entrainée en général par un moteur électrique, fait circuler un fluide hydraulique à travers un circuit. Le circuit est en général constitué d’un réservoir contenant le fluide hydraulique, de conduites sous haute pression qui transportent le fluide, de vannes de commande qui garantissent que le fluide est acheminé là où on en a besoin, de soupapes de sûreté et de vérins pour produire de l’énergie mécanique. La pompe et le moteur font l’objet de toutes les attentions, tandis que les autres composants hydrauliques du circuit ne sont pas surveillés et ne sont changés que lors d’une casse.

Détectez les fuites d’air. Réduisez votre consommation d’énergie. Optimisez la disponibilité de vos machines. L’air comprimé est la ressource la plus polyvalente, et donc la plus largement utilisée dans l’industrie. En utilisant la pression atmosphérique pour transférer l’énergie lors des procédés industriels, l’air comprimé peut servir à faire fonctionner les outils pneumatiques comme les forets et les marteaux, les vérins pneumatiques hydrauliques pour l’automatisation des procédés de fabrication, etc. L’air comprimé est également utilisé pour faire fonctionner les freins pneumatiques des flottes mobiles et des trains. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz. Sur les quatre, c’est l’air comprimé qui consomme le plus d’énergie. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz.

Online4US est une solution de surveillance en continue multivoies qui combine des capteurs ultrasonores et vibratoires en configuration modulaires de 4 à 32 voies. L’exigence des process industriels demande une disponibilité maximum des équipements, la difficulté est désormais de fournir une solution capable de capturer les bonnes données au bon moment, pour permettre une analyse fiable et de pouvoir anticiper des arrêts non planifiés. Sa configuration évolutive lui permet de s’adapter à votre mode de maintenance conditionnelle. Online4US a été conçu dans le but d’offrir aux équipes en charge de la fiabilité un suivi continu de l’état de santé des machines les plus critiques dans leur usine. Il associe des données provenant des deux technologies les plus pertinentes pour la maintenance conditionnelle des machines (ultrasons/vibrations) pour produire un diagnostic avancé des défaillances potentielles d’une machine.

Un opérateur à l’esprit tranquille et rassuré La capacité de contrôler l’étanchéité à l’aide d’un détecteur ultrasonore est extrêmement puissante et polyvalente. C’est la seule façon de s’assurer que les citernes enterrées et de ses canalisations soient étanches. Mais le contrôle ultrasonore de l’étanchéité peut être utilisé pour d’autres applications. Il existe de nombreux éléments qui ont besoin d’être étanches. Comme le moteur ou l’habitacle d’une voiture, les grands conteneurs d’expédition ou le logement d’un palier dans une papeterie. Lorsque l’intégrité de l’étanchéité d’une citerne enterrée est mis en cause. Il peut y avoir des fuites d’hydrocarbures (pollution) ou, au contraire, des infiltrations (présence d’eau dans l’hyrocarbure). Mieux vaut se parer contre ses deux éventualités.

Pourquoi nous lubrifions les roulements Depuis 4 000 ans, nous lubrifions nos machines et nos équipements tournants pour augmenter leur efficacité, leur fiabilité et leur durée de vie. Une bonne lubrification des roulements réduit les contacts en surface des machines, les frottements indésirables, la chaleur excessive, les contacts métal contre métal et l’usure normale. Non seulement la lubrification protège les roulements à billes contre eux-mêmes en réduisant les frottements, mais elle les protège également de la corrosion et des éléments. Dans l’industrie, la graisse est le lubrifiant de choix, car elle est facile à appliquer et elle forme une protection contre les éléments pour le logement de palier. Malgré cette procédure qui a fait preuve de sa fiabilité depuis 4 000 ans, il est toujours surprenant de constater qu’autant de défaillances précoces de paliers sont liées à la lubrification.

Détectez les défauts mécaniques avant de devoir arrêter la production Maintenance des roulements et des machines L’industrie repose sur les machines. Les roulements, les pompes, les moteurs électriques, les compresseurs, les presses, les boîtes de vitesse, etc. Tous ces équipements peuvent tomber en panne subitement et entraîner l’arrêt de la production. Quand la production est arrêtée, votre entreprise perd de l’argent. Peu de roulements atteignent leur durée de vie programmée. Cela est dû à une mauvaise fabrication, de mauvaises pratiques de lubrification et de la négligence. Des problèmes peuvent même survenir juste après l’installation en raison d’une mauvaise mise en place de la machine. Il n’existe pas deux machines identiques. Dans l’industrie, les machines fonctionnent sous des charges, des climats et des conditions différents, ce qui rend leurs exigences en termes d’entretien imprévisibles.

Conservez une vapeur propre, sûre et écoénergétique La vapeur est une ressource indispensable pour de nombreux procédés industriels. Par conséquent, la plupart des usines disposent d’un vaste réseau de tuyauteries, vannes, et de purgeurs vapeur, au travers lesquels s’écoulent un fluide turbulent à différents débits. Pendant le transfert de la vapeur de votre chaudière vers le point d’utilisation, il est impossible d’éviter un certain refroidissement. Cela entraîne une accumulation de condensation et de gaz. Les purgeurs vapeur ont pour but d’éliminer ces condensats et de conserver la pureté et l’efficacité de la vapeur dans tout le process Un purgeur vapeur entièrement opérationnel s’ouvre, se ferme ou se régule automatiquement. Il libère le condensat qui s’est formé, sauf s’il est possible d’utiliser la chaleur du condensat. Il est écoénergétique et permet de ne pas gaspiller de vapeur de qualité.

Inspectez en toute sécurité les équipements électriques grâce à la technologie ultrasonore Les défaillances électriques représentent une menace considérable pour la sécurité et peuvent provoquer l’arrêt complet de la production. Les sites industriels ont besoin d’une grande quantité d’énergie pour produire, tout comme les machines vitales au process, leurs équipements électriques haute tension peuvent également tomber en panne. Et dans ce cas, cela entraîne d’énormes menaces pour la production et la sécurité de tous dans l’usine. L’importance de bien entretenir vos équipements électriques haute tension Les implications d’une panne brutale/radicale d’un équipement électrique haute tension sont bien plus graves que celle d’une panne mécanique du process.