Pièces pour matières plastiques - Import export

Injection de pièce plastique en matière chargées de fibre de verre

Des possibilités sans précédent grâce aux dernières technologies 3D : que ce soit des pièces en matières plastiques ultra stables et thermorésistantes jusqu’à 103°C/217,4°F ou des silicones élastiques jusqu’à 65 shore – nous pouvons répondre à vos besoins très particuliers dans tous les domaines – avec une résolution d’impression jusqu’à 15 μm! Réaliser des idées rapidement : nous imprimons vos prototypes, dispositifs, modèles, échantillons de ventes, œuvres d’art et même des produits finis en plastique ou silicone. Pour imprimer votre objet individuelle 3D, nous avons besoin de vos données au format STEP ou STL. Nous nous réjouissons de vos demandes!

Nous réalisons vos projets de pièces ou de produits en matières plastiques ou synthétiques. Découvrez nos projets récents pour des clients de secteurs aussi variés que l’Horeca, le secteur médical ou encore le secteur publique. Nos réalisations font appel à un savoir-faire précis et à un équipement de pointe.

Pièces en matière plastique ABS avec finition double peinture : noir mate et noir brillant pour un rendu parfait. Ces pièces sont des prototypes fonctionnels. Procédés de fabrication possible pour nos pièces : impression 3D, CNC, coulée sous vide duplication, RIM, injection plastique. Pour toute demande de devis, merci de nous envoyer par un mail sur contact@innoproduct.fr Basé à Bordeaux mais se déplace sur tout le territoire et livraison sous 24h après fabrication. www.innoproduct.fr Bordeaux Fabrication additive Bordeaux

Pièces en matière plastique ABS avec une finition soft touch orange et pose d’inserts métalliques. Ces pièces sont des prototypes fonctionnels. Procédés de fabrication possible pour nos pièces : impression 3D, CNC, coulée sous vide duplication, RIM, injection plastique. Pour toute demande de devis, merci de nous envoyer par un mail sur contact@innoproduct.fr Basé à Bordeaux mais se déplace sur tout le territoire et livraison sous 24h après fabrication. www.innoproduct.fr Imprimante 3D bordeaux Impression 3D Bordeaux

Pièces en matière plastique ABS avec double peinture : noir mate et noir brillant. Ces pièces sont des prototypes fonctionnels. Procédés de fabrication possible pour nos pièces : impression 3D, CNC, coulée sous vide duplication, RIM, injection plastique. Nos bureaux sont sur Bordeaux pour vous accueillir. Pour toute demande de devis, merci de nous envoyer par un mail sur contact@innoproduct.fr Imprimante 3D Impression 3D Bordeaux Impression 3D

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

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■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

Cet article montre des fabrications de pièces en collaboration avec le bureau d’étude Felix & Associés. Ces pièces sont des prototypes fonctionnels présentes au salon du Bourget à Paris. Une présentation de l’ensemble du travail réalisé est présenté au Président français Monsieur Macron. Pour un premier lot de pièces, nous utilisons une matière plastique ABS avec une finition peinture. Ensuite, pour le second lot, nous utilisons une matière PU élastomère avec des finitions sérigraphie. Nous utilisons plusieurs méthodes de fabrications qui sont l’impression 3D, l’usinage CNC 5 axes et la coulée sous vide. Enfin, si nos prestations vous intéressent, merci de nous envoyer vos demandes à contact@innoproduct.fr Prototype fonctionnel Bordeaux Impression 3D Bordeaux Prototype Bordeaux CNC usinage Bordeaux Prototypage rapide Bordeaux Impression 3D Bordeaux

Germaplast a participé au développement de ce nouveau moulin à poivre Méribel surmoulé. Nous sommes fiers d'avoir accompagné PEUGEOT SAVEURS SNC dans le développement de ce nouveau moulin à poivre Méribel. Cette première mondiale a été développée en partenariat grâce à chacune de nos expertises matières (plastique et bois). Germaplast a surmoulé le corps en noyer avec une de ses matières plastique afin de le protéger et de l’embellir. Un moulin à poivre en bois qui résiste à une utilisation intensive dans un environnement humide, tel est le défi que s’est fixé Peugeot en créant le moulin Méribel.

Le service de moulage par injection RPWORLD offre une précision et une cohérence élevées pour vos pièces personnalisées. Comment y parvenir ? La combinaison de notre contrôle qualité rigoureux et de nos équipements d’inspection qualité de pointe garantit la cohérence et la haute qualité de vos différents lots de pièces. - Haute qualité constante - Plus de 30 matériaux de qualité technique Plus de 30 matières plastiques en stock, notamment la fibre de verre, le nylon avec fibre de carbone, le talc, les billes de verre et les matériaux anti-haute température, ignifuges, anti-impact, de qualité alimentaire et de classe médicale. - Délais de livraison courts Notre service de moulage par injection vous aide à obtenir des pièces personnalisées en 7 jours seulement. Industries appliquées : - Fabrication de dispositifs médicaux - Automobile -Instrument scientifique - Génie mécanique - Robotique - Conception

capacité 5, 10 et 20 l

Grâce à des robots entièrement automatiques, INNORAPID est capable de produire des pièces moulées de qualité supérieure en 10 jours ouvrables. - Coûts réduits Le prix à la pièce est nettement inférieur avec le moulage par rapport aux autres processus, d'autant plus que les quantités de production augmentent par milliers. - Force Les pièces moulées fonctionnent généralement mieux que les mêmes pièces usinées CNC à partir du même matériau. La sélection des résines permet une large gamme de résistance à la corrosion et de compatibilité chimique et solvante. - Haute précision Les moules sont usinés CNC avec une haute précision, des tolérances élevées et sont capables de produire des milliers de pièces identiques avec des détails très petits et complexes.

Contenance 1000 ml VFA distribue pour les secteurs de la parfumerie, cosmétologie, pharmacie et de l’industrie tout type de flaconnages en verre ou flaconnage en plastique.