Membranes filtrantes - Import export

Membranes transparentes à faible porosité pour la visualisation de cellules vivantes par microscopie optique Membranes translucides à haute porosité avec une densité de pores élevée pour les études de transport Propriété de surface Traitement de surface exclusif de culture tissulaire (TC) Option pour pores parallèles ou pour pores croisés Adapté à la stérilisation (rayons gamma) Bonne résistance chimique ( tableaux ), biocompatibilité et faible liaison aux protéines Température maximale de fonctionnement : 140°C (284°F) pour les membranes PC et PET

Pour les filtres à membrane en polycarbonate teinté (PC) Pour les filtres à membrane en polyester teinté (PET) Options pour la couleur grise et le traitement PVP (hydrophile) Adapté à la stérilisation (rayons gamma) Surface lisse et plane avec une faible absorption non spécifique assurant la Capture de tous les micro-organismes en un seul plan (aucun micro-Organisme capturé dans le filtre en vrac)

Filtres ipPORE™ | Filtres ipBLACK™ | Filtres ipCELLCULTURE™ | Filtres PERSONNALISÉS FILTRES À MEMBRANE TRACK-ETCHED ipPORE™ polycarbonate (PC) et polyester (PET) Adapté à la stérilisation (autoclave, EtO et rayons gamma) bonne résistance chimique ( tableaux ), biocompatibilité et faible liaison aux protéines Température maximale de fonctionnement : 140°C (284°F) pour les membranes PC et PET

Membranes filtrantes en polycarbonate (PC), polyester (PET) et polyimide (PI) Sur la base des résultats des tests de faisabilité, et après une éventuelle optimisation du processus de gravure des pistes, nous vous fournirons des échantillons de test adaptés : Pour vérifier l'efficacité de la membrane dans vos applications ; Pour optimiser progressivement les spécifications des membranes. Après validation finale du cahier des charges de votre produit propriétaire , une fabrication à grande échelle sera réalisée dans nos salles blanches pour fournir des produits contrôlés de haute qualité accompagnés d'un certificat de conformité.

Les filtres-presses à membranes ont une grande influence sur la sécheresse du solide en utilisant la technologie de la membrane dans les plaques filtrantes. Comparé aux procédés de filtration conventionnels, il atteint les valeurs d'humidité résiduelle les plus faibles dans le gâteau de filtration. Cela fait de la presse à membrane un système puissant et le plus utilisé. LA TECHNOLOGIE MEMBRANE COMME UNE SOLUTION - SI LE TEMPS ET LE DEGRÉ DE DÉSOUDRE SONT ESSENTIELS Selon le degré de déshydratation, différentes teneurs en matière sèche (- pourcentage en poids de matière sèche dans le gâteau de filtration) peuvent être obtenues dans le gâteau de filtration en pressant avec des plaques à membrane. La plage de teneurs en matières sèches pouvant être atteintes va de 30 à plus de 80%. Les filtres-presses à membranes offrent non seulement l'avantage d'un taux de déshydratation extrêmement élevé; ils réduisent également le temps de cycle de filtration de plus de 50% en moyenne.

Le filtre-presse à chaud combine les étapes de processus standard d'un filtre-presse à membrane (filtration, lavage et pressage du gâteau de filtre) avec la fonction supplémentaire d'un séchage thermique du gâteau de filtre. En conséquence, toutes les étapes du processus sont effectuées dans une installation, le filtre presse à chaud. La déshydratation et le séchage du gâteau de filtration résultant sont ainsi effectués sans processus de séchage en aval. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LE FILTRE PRESSE À CHAUD Contrairement au procédé classique, le système se compose de plaques filtrantes à membrane et de plaques échangeuses de chaleur, qui sont installées alternativement dans un filtre-presse. Pour le séchage thermique, de la vapeur chaude ou de l'huile sont appliquées sur l'espace de travail situé derrière la membrane et le gâteau de filtration est séché thermiquement en conséquence. L'avantage de ce procédé est qu'une teneur en matière sèche supérieure à 90% est atteinte.