Mecanique generale - travail a facon - Import export

systèmes de manutention, de levage et de convoyage lignes d’emballage, de conditionnement et d’étiquetage systèmes de dosage lignes d’assemblage automatisées ou semi-automatisées postes de fabrication semi-automatiques postes de manipulation et d’alimentation automatiques conception et fabrication de postes de travail ergonomiques conception, intégration et exploitation de solutions digitales pour le suivi et l’optimisation des processus de production et de maintenance bancs de test et de contrôle intégration de robots, d’ilots robotisés et de solution en robotique collaborative conception et implémentation de solutions de support technique en réalité augmentée conception et implémentation de solutions de monitoring à distance

Appuyez-vous sur notre expérience et notre savoir-faire pour mettre à niveau vos équipements industriels existants, les faire évoluer techniquement, les rendre conforme et plus performants. Ainsi nos équipes spécialisées peuvent se charger de : la mise à niveau technique et la modernisation de vos équipements existants afin de réduire vos temps de réglages et/ou d’accroître leur productivité et étendre leur durée d’exploitation la mise en conformité de vos installations au dernières exigences légales en matière de sécurité / de réglementation Ces opérations peuvent être effectuées en support de vos équipes de maintenance ou en toute autonomies par nos équipes. Précisons que nos équipes disposent de toutes les habilitations et qualifications nécessaires, des assurances requises par ce type d'intervention, et sont rodées à l'intervention sur site.

Que ce soit en intervention de dépannage (diagnostic et réparation), dans le cadre de programmes de maintenance curative, préventive ou encore de maintenance annuelle, nous disposons d’une équipe à votre écoute, capable de diagnostiquer et de dépanner tout problème électrique, informatique ou mécanique dans les plus brefs délais. Nos équipes possèdent toutes les habilitations et formations nécessaires, les couvertures en assurance et l’expérience pour intervenir en toute sécurité sur votre site et sur vos installations.

Fini le développement de logiciel informatique complexe nécessitant l’intervention d'informaticiens aguerris. Fini la grande sensibilité de ces robots aux températures ambiantes élevées rendant leur fonctionnement pas toujours fiable et impactant la qualité des produits fabriqués. Fini la nécessité de campagnes de production en grande série pour rentabiliser efficacement ces équipements.

Grand incontournable en conception de machines spéciales, la qualité de la conception et de l'intégration des commandes hydrauliques et pneumatiques est clé aussi bien pour le fonctionnement que pour la fiabilité et la maintenance. Conscients de ces enjeux, nous attachons le plus grand soin et exploitons toute notre expérience pour concevoir et intégrer des solutions de commande pneumatiques ou hydrauliques à la fois performantes et fiables.. Les composants mis en œuvre sont choisis parmi les solutions éprouvées et les plus rependues proposées par les grands fabricants. A votre demande, nous implantons les matériels recommandés par vos services techniques.

Vous souhaitez valider un concept, industrialiser la production d’un nouveau procédé, d’une nouvelle matière ou d’une nouvelle technologie ? Vous souhaitez limiter le risque industriel et financier ? Vous doutez de sa faisabilité ? Cette mise en œuvre nécessite la contribution de plusieurs intervenants externes à chaque phase du procédé dont les procédés spécifiques requièrent une pré-validation commune ?

Notre atelier de chaudronnerie est équipé de toutes les facilités pour exécuter la plupart des opérations de mise en œuvre et de façonnage d’ouvrages métalliques : mortaiseuse, presse, perceuses, rouleuses, station de soudure semi-automatique, poste TIG/Plasma/Oxycoupage. La diversité de nos équipements de chaudronnerie et la modularité des espaces couverts en atelier permettent la réalisation de pratiquement tout type de mise à forme.

Grâce à notre parc machine complet et moderne (centres d’usinage à commande numérique, tours et fraiseuses à commande numérique), nous assurons la qualité et le délai de fabrication des composants métalliques et plastiques des installations que nous concevons. Ce savoir-faire et l’immédiate disponibilité des équipements d’usinage nous offrent une réactivité et une flexibilité qui représentent des atouts précieux pour nos clients. Ils nous permettent de répondre rapidement à toute demande d'usinage et de nous adapter à d'éventuels changements inopinés au cours de projets. Mais notre principal atout se situe dans la proximité entre notre atelier de fabrication et notre Bureau d’Etudes, favorisant le partage de compétences et l’optimisation des composants.

Nous sommes également en mesure de vous apporter une réponse tout à fait pertinente pour : tout service de maintenance, de réparation et d’entretien sur vos infrastructures existantes la fabrication de pièces d’usinage sur mesure (pièces d’usure, pièces de remplacement…) la mise en conformité de vos installations au dernières exigences légales en matières de sécurité, de normes... la mise à niveau technique de vos équipements existants afin par exemple de réduire vos temps de réglages ou bien d’accroître leur productivité

Dès la conception de votre projet, nos techniciens dédiés prennent en charge l'étude et l'intégration de toute la partie automatisme et informatique nécessaire à la gestion et à la commande de votre future installation : études et programmations des automates intégration de l’instrumentation et de la régulation raccordement sur site contrôle final et validation

études électriques études et programmations des automates réalisation des plans électriques, des carnets de câblage et d’implantation câblage des armoires de puissance, des armoires de commande (automatisme), des coffrets pneumatiques et des châssis pose de chemins de câbles raccordement sur site contrôle final, mise sous tension et validation

Composants et pièces pour les constructeurs de machines

Détermination de pièce avec notre bureau technique.

Intégra a été créée pour répondre aux besoins des entreprises en matière de mécanique industrielle. Fort d'une expérience de plusieurs années dans ce domaine d'activité, nous sommes à votre écoute pour toutes demandes que ce soit des équipements standards ou spécifiques.

ADM, APPLICATIONS ET DEVELOPPEMENTS MECANIQUES, société basée à Lucé près de CHARTRES en EURE-ET-LOIR, est spécialisée dans la mécanique générale de précision.

Les compétences techniques de nos cadres et de nos collaborateurs nous permettent de prendre en charge l’étude et la conception puis la réalisation d’équipements, de montages et de machines spéciales sur cahier des charges. Au besoin, nous confions les études complexes à notre partenaire, le BUREAU D’ETUDE OUTILLAGES ET MECANIQUE GENERALE – « B.E.G.C. » avec qui nous travaillons depuis plusieurs années. Notre expérience en mécanique générale de précision et en usinage doublée par la compréhension de l’environnement industriel spécifique à chacun de nos clients nous positionnent en interlocuteurs référents. Au besoin, nous nous déplaçons sur votre site pour visualiser les contraintes techniques de vos processus de production ou de contrôle et être partie prenante dans l’élaboration de votre cahier des charges. Nous saurons vous conseiller de manière à ce que les spécifications des outillages de montage, d’assemblage, de contrôle répondent au mieux à vos objectifs.

La mécanique est partout ! Métaux, plastiques, composites, nous fabriquons sur plan une très grande variété de composants mécaniques de précision. Nous pouvons vous apporter conseils en matière de choix de matière et de traitement et d’optimisation de conception pour arriver au meilleur compromis qualité/cout.

Equipements pour lignes de production pharmaceutique, fabrication de composants pour équipements médicaux en milieu hospitalier.

Outillages et composants pour la transformation et le conditionnement de produits alimentaires tels que grille de découpe, moule de thermoformage d’emballages, éléments de convoyage.

Fabrication de composants mécaniques pour les véhicules sportifs auto et moto.

Nous réalisons pour le secteur de l’aéronautique et spatial toutes sortes d’outillages et d’équipements complexes utiles aux processus de production de nos clients. Nous réalisons leurs prototypes fonctionnels et pièces avionnables de petites séries.

AMGI s’est alors intégrée dans l’univers de l’industrie Aéronautique en tant que partenaire privilégiée d’un grand groupe français. Désormais, le panel clients se diversifie tant en France qu’à l’International. Notre vaste atelier de 640 m2 nous permet de fabriquer et stocker nos produits avec : - outillages sur mesure développés pour nos fabrications - presses pneumatiques de sertissage des boules en acier sur les câbles - machines de marquage par transfert - possibilité d’aménagement de postes supplémentaires Pour le contrôle qualité, nous possédons du matériel conventionnel de contrôle. AMGI possède la certification ISO 9001.

Avec 35 ans d’expérience, AMGI (ATELIERS MECANIQUE GENERALE ISSOLDUNOIS) est spécialisée dans l’assemblage mécanique de moyennes à grandes séries. Notre savoir-faire : - analyse de vos dossiers techniques - prise en compte des exigences techniques - accompagnement dans le développement de vos produits - réalisation de prototypes - gestion des achats des matières, composants et pièces spécifiques - assemblage d’ensembles finis et sous-ensembles - expédition à l’export via un transitaire en douanes AMGI conçoit et assemble également des drones professionnels : drones de pulvérisation viticoles et agricoles, et drones polyvalents. Notre vaste atelier de 640 m2 nous permet de fabriquer et stocker nos produits avec : - outillages sur mesure développés pour nos fabrications - presses pneumatiques de sertissage des boules en acier sur les câbles - machines de marquage par transfert - possibilité d’aménagement de postes supplémentaires

AMGI est assembleur et distributeur des drones de pulvérisation AEP Drone. Solutions de pulverisation viticole et agricole par drone

Le centre C 650 est conçu avec une structure Gantry modifiée qui a fait ses preuves sur le C 250 et le C 400 de Hermle et dispose d'un banc en fonte minérale, fabriqué dans la fonderie dernier cri de Hermle à Zimmern o.R. La table de serrage fixe intégrée permet d'accueillir des pièces de jusqu'à 3000 kg max. (1050 x 900 x 600 mm) dans la version avec 3 axes et est donc prédestinée à la construction d'outils, de moules et de machines. Sur la table circulaire pivotante de la version à 5 axes, il est possible d'usiner des pièces jusqu'à 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) avec une précision extrême. Les courses dans l'espace de travail revêtu d'acier inoxydable sont de 1050 x 900 x 600 mm avec une ouverture verticale de 775 mm et une ouverture de porte de 1050 mm. Le C 650 dispose d'un magasin d'outils intégré pour 42 outils. Le centre C 650 est équipé de série d'une commande Heidenhain TNC 640 et propose toutes les fonctionnalités de programmation de cette unité de commande éprouvée.

Le C 400 est un centre d'usinage dynamique, idéal en entrée de gamme pour l'usinage sur 5 axes/5 faces. Le centre d'usinage C 400 mise sur les compétences reconnues de HERMLE en matière de technologie d'usinage à 5 axes. Grâce à sa puissance et sa précision, il répond en toute fiabilité aux exigences du marché. Le banc de machine à faibles vibrations en version fonte minérale garantit la stabilité statique nécessaire. Le C 400 dispose d'un espace de travail de grande taille comparé à sa surface d'installation et son ergonomie peut être adaptée à chaque opérateur de la machine pour un meilleur confort de commande. Une large palette de fonctionnalités permet de fabriquer des pièces de manière rentable. Le centre d'usinage C 400 offre un volume d'enlèvement de copeaux élevé avec une précision extrême et une surface optimale.

Dans l'éventail de modèles HERMLE, le centre C250 représente l'entrée de gamme dans le monde de l'usinage 5 axes / 5 faces. Et malgré cela, il n'a rien à envier aux plus "grands". Grâce à la grande plage de pivotement des pièces dans l'espace de travail, l'utilisation de toute la zone de déplacement et le grand cercle de collision entre les flancs de la table, le C 250 propose l'espace de travail maximale par rapport à la surface d'installation. Précision extrême grâce au concept de table circulaire pivotante CN HERMLE. La table d'usinage dispose d’un entraînement à vis sans fin généreusement dimensionné. Les variantes de table du centre C 250 sont donc synonymes de qualité suprême et d'utilisation optimale du matériel : depuis le boîtier en fonte jusqu'aux motoréducteurs installés : made in Germany – made in Gosheim.

Le C 62 est un centre d'usinage hautement dynamique ayant été conçu plus spécialement pour l'usinage sur 5 axes/5 faces. Une large gamme de fonctionnalités permet de fabriquer des pièces pesant jusqu'à 2500 kg de manière extrêmement précise et rentable. De nombreuses options augmentent significativement le nombre de possibilités d'utilisation. Le C 62 offre à l'instar des autres centres d'usinage HERMLE diverses possibilités de chargement de pièces pour une commande optimale. Différents magasins supplémentaires sont disponibles selon le profil de l'application. Le concept du C 62 et sa construction modulaire offrent la possibilité de répondre aux exigences et aux besoins individuels. En plus des compétences HERMLE connues et éprouvées telles que la précision et la durée de vie, l'optimisation de l'encombrement est ici aussi un argument clé.

Le système robotisé RS 1 est une cellule combinée à part entière pour l'automatisation des palettes et des pièces. Le robot agit de manière entièrement automatisée, peut saisir, serrer et stocker de manière flexible des pièces jusqu'à 15 kg et des palettes jusqu'à 60 kg. Avec le RS 1, la sécurité des processus de production est garantie 24 heures sur 24 ! La RS 1 convainc par sa flexibilité et sa productivité maximales. Le concept de stockage sur étagère assure un temps de fonctionnement autonome particulièrement élevé, les changements de pinces et de dispositifs se font automatiquement et le poste de préparation complet permet de préparer les palettes, les porte-pièces et les pièces en temps masqué. Le RS 1 est donc la solution d'automatisation idéale pour les tâches d'usinage les plus diverses.