Ingenierie - Import export

Nous réalisons avec succès les processus mécaniques des systèmes de cogénération diesel dans le monde entier. Dans les applications sur le terrain, nous travaillons avec nos équipes très expérimentées. Dans les usines d'assemblage et de fabrication mécaniques, nous assemblons et fabriquons toutes sortes de constructions métalliques, de conduits, de tuyauteries, d'équipements et de machines.

Définir et mettre en service la solution astucieuse qui vous convient ... C'est en étroite coopération avec votre équipe que nous analysons votre besoin pour identifier les gisements de progrès et les solutions adaptées à vos objectifs. Nous nousconcertons pour aboutir à un consensus autour du système informatique à mettre en service : fonctionnalités ; composants ou matériels à intégrer ; étapes de réalisation ; résultats attendus ; budget ; ... La réalisation est conduite en dialogue avec les utilisateurs et intègre leurs suggestions.

GESTION DE PROEJTS : Planning de réalisation, Diagnostics, Etude de faisabilité et réglementaire, Etude d’implantation, Mise en service, Mise à disposition de personnel en régie. CONCEPTION: Modèle 2D et 3D, Plan de méthode, Planning d’exécution. SIMULATION NUMERIQUE au forfait.

Le polyétheréthercétone (PEEK) est un thermoplastique d'ingénierie unique, semi-cristallin et performant à haute température. Cet excellent matériau convient à un large éventail d'applications où les propriétés thermiques, chimiques et de combustion sont essentielles aux performances. La capacité du PEEK à conserver ses propriétés de flexion et de traction à des températures très élevées – supérieures à 250 °C (482 °F) – est d'une importance considérable à cet égard. L'ajout de renforts mécaniques en fibre de verre ou de carbone améliore les propriétés et thermiques du matériau PEEK de base.

KASAG dispose de grandes compétences et de nombreuses années d'expérience dans le dimensionnement et la conception d'installations, d'appareils, de cuves, de conduites rigides et de structure soudées. Nos ingénieurs vous assistent pour : Les calculs de résistance selon les référentiels mondiaux tels que les fiches techniques PED (EN13445 / AD-2000), ASME (U-Stamp), China Stamp (A1), TP TC 032/2013 (EAC) Calculs FEM (Analyse des éléments finis) et la réalisation de preuves de surpression et de dépression, de changements de charges, d'incidents sismiques, de raccords à brides, de charges sur manchons Les conseils au sujet de l'interprétation et de l'analyse des résultats de calcul, des choix de matières, des administrations d'homologation L'implémentation structurelle dans Autocad 2D et Inventor 3D La conception intégrale des installations telle que la rédaction des cahiers des charges, l'établissement des schémas P&I, les analyses des risques, la planification des conduites rigi

Pièces d’usinage CNC 3 axes, pièces d’usinage CNC 4 axes, pièces d’usinage CNC 5 axes,Fraisage CNC, peut traiter une variété de matériaux, comme l’aluminium, laiton, cuivre, acier, Beonze, acier inoxydable... Plage de longueur de travail :X:1-90mm, Y:1-20mm

Pièces combinées en laiton.Composé de pièces inférieures en laiton + tige en laiton + pin en plastique

Traitement des matières plastiques, manettes de jeux vidéo,avec beaucoup de couleurs différentes, noir, bleu, rouge,

Ceci est une base appliquée aux pièces d’usinage mécanique optique, après 4 axes CNC pièces d’usinage, après le traitement de la surface sans marques d’outil de traitement évidentes.

Composants et pièces pour les constructeurs de machines

Les pièces forgées de précision sont des pièces forgées pour lesquelles une tolérance très étroite peut être obtenue en suivant en permanence le processus de forgeage. Nos procédés permettent de forger avec une tolérance de +/- 0,1 mm. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces forgées de précision d'un poids compris entre 0,001 kg et 1 kg, fabriquées dans différents matériaux. L'avantage des pièces forgées de précision est qu'elles peuvent être utilisées le plus souvent dans différents composés et sans usinage mécanique supplémentaire. Après le processus de forgeage, nous taillons et perçons les produits semi-finis pour qu'ils répondent à de nombreuses formes et autres exigences. Nous façonnons des aciers inoxydables, des aciers alliés et des aciers au carbone. En raison de la spécificité des pièces forgées de précision, nous fournissons le minimum d'usinage supplémentaire nécessaire et réduisons ainsi les temps d'usinage.

Grâce aux connaissances acquises au cours des dernières années, nous pouvons vous fournir une solution complète - de l'idée au produit final. Nous coopérons avec nos clients dès le début, dès l'idée, et c'est ainsi que nous contribuons à des solutions plus rapides dans le domaine de la mise en œuvre de pièces forgées dans le système final. Des logiciels modernes et des employés hautement qualifiés sont les clés d'une construction rapide, experte et de bonne qualité d'outils et de composés complets.Pour concevoir et programmer les machines, nous utilisons les logiciels Siemens NX et Visi Vero, qui nous permettent de lire et d'écrire des données sous plusieurs formes possibles : fichiers NX, fichiers Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGB. En utilisant des modules de conversion, nous pouvons également ouvrir et sauvegarder des fichiers CATIA, Pro / E, Inventor et STLT. Pour réduire au maximum le délai entre le développement et le produit final, nous utilisons des logiciels modernes de simulation de forgeage. Nous utilisons un produit QForm, synonyme de simulations de forgeage.

Le polyétheréthercétone (PEEK) est un thermoplastique d'ingénierie unique, semi-cristallin et performant à haute température. Cet excellent matériau convient à un large éventail d'applications où les propriétés thermiques, chimiques et de combustion sont essentielles aux performances. La capacité du PEEK à conserver ses propriétés de flexion et de traction à des températures très élevées – supérieures à 250 °C (482 °F) – est d'une importance considérable à cet égard. L'ajout de renforts mécaniques en fibre de verre ou de carbone améliore les propriétés et thermiques du matériau PEEK de base. En raison de sa robustesse, le PEEK est utilisé pour fabriquer des articles destinés à des applications exigeantes, notamment : roulements, pièces de piston, pompes, colonnes de chromatographie liquide à haute performance, plaques de soupapes de compresseur et isolations de câbles électriques. C'est l'un des plastiques rares compatibles avec les applications sous ultravide.

Nous traitons les matériaux suivantes : ■ acier chrome-nickel ■ types différents d'aciers ■ métaux non ferreux ■ des différents alliages d'aluminium traitement de l'acier inoxable, construction de machines, traitement du métal, traitement des tôles d'acier, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, produits métalliques, produits sidérurgiques, fournisseur machines de chantier, centrale, énergie, technique offshore, tubes, bâtiments en acier, structure en métal, profils, balustrades, balcons, escaliers, auvents, entrepôts de palettes, inverseurs de palette, bande transporteuse de rebut, châssis de transport & spéciaux, dispositifs, étrier coulissant, presse à fûts, fourches chariot élévateur, rallonge de fourche, portes de manutention, clôtures, construction spéciale, fours, cabines d'insonorisation, habillages, capots, châssis de machine, pièces fraisées grandes, pièces pliées trés longs, système de convoyage, bassin de plongée, tambours blindés, ligne de transport

SEACOMP Ingénierie et conception pour la fabrication (DFM) Améliorez votre produit grâce à nos services d'ingénierie de conception et de conception pour la fabrication (DFM). Nous examinerons la conception de votre produit pour nous assurer qu'il répond à vos exigences fonctionnelles et nous vous donnerons des recommandations sur la meilleure façon d'atteindre les objectifs de votre produit. La conception de votre produit sera également préparée de manière à ce qu'il soit prêt pour la fabrication. Tous nos services d'ingénierie de conception sont réalisés en interne à notre siège social aux États-Unis.

L'impression 3D ou fabrication additive (FA) est l'un des différents processus permettant de fabriquer un objet tridimensionnel de presque toutes les formes. Chez RPWORLD, l'impression 3D par fabrication additive est conçue pour les prototypes fonctionnels, les conceptions complexes et les composants de production. - Sélection des matériaux Le frittage sélectif par laser (SLS), la stéréolithographie (SLA) et la modélisation par dépôt de fusion (FDM) sont les procédés de fabrication additive les plus couramment utilisés par RPWORLD pour réaliser un projet. - De manière rentable Vous pouvez obtenir les pièces imprimées en 3D de toutes les formes possibles selon vos désirs. Et plus important encore, comme il ne nécessite pas de moule, cela pourrait être un processus rentable pour vos pièces personnalisées. - Géométries complexes La structure des pièces imprimées en 3D n'est pas limitée, vous pouvez obtenir presque toutes les formes lors de la conception de votre pièce.

Le PEEK est les matériaux plastiques de haute performance, il doit principalement ses multiples usages à la combinaison unique de ses excellentes caractéristiques en matière de résistance chimique, de résistance élevée à la température et à sa haute capacité de charge mécanique. Sa température de service admissible en continu est de 250 °C, avec de brèves pointes de température pouvant aller jusqu'à 310 °C. En plus, la plage des températures acceptables pour l'utilisation mécanique de ce matériau s'étale jusqu'à 150 °C.

Les tubes capillaires en PEEK sont conçus spécifiquement pour les exigences de la chromatographie haute pression (HPLC). Plus résistant à la corrosion que l'acier inoxydable, le PEEK est suffisamment résistant pour supporter la pression de 5 000 psi. Le PEEK a presque la résistance thermique et la résistance chimique du PTFE, mais il est également structurellement solide et résistant à l'abrasion. Il ne se lixivie pas et n'est pas affecté par une exposition continue à la vapeur. Applications typiques: Chromatographie liquide, composants de pompe et de valve, bagues d'étanchéité, traitement des semi-conducteurs, dispositifs médicaux.

Thermoplastique résistant aux températures élevées Le PEEK, également appelé polyétheréthercétone, est un plastique résistant aux températures élevées, dont le point de fusion est d'environ 335 °C. Le matériau est très résistant à de nombreux produits chimiques organiques et inorganiques et est principalement utilisé dans l'industrie et pour la technologie médicale. Le PEEK est environ 70 % plus léger que des métaux ayant des propriétés comparables. La particularité du filament PEEK lors de l’impression 3D, réside dans la température d'impression élevée requise : selon le fabricant, le hotend doit être chauffé à 400 °C.

Le polyétheréthercétone (PEEK) est un thermoplastique d'ingénierie unique, semi-cristallin et performant à haute température. Cet excellent matériau convient à un large éventail d'applications où les propriétés thermiques, chimiques et de combustion sont essentielles aux performances. La capacité du PEEK à conserver ses propriétés de flexion et de traction à des températures très élevées – supérieures à 250 °C (482 °F) – est d'une importance considérable à cet égard. L'ajout de renforts mécaniques en fibre de verre ou de carbone améliore les propriétés et thermiques du matériau PEEK de base.

Le PEEK est les matériaux plastiques de haute performance, il doit principalement ses multiples usages à la combinaison unique de ses excellentes caractéristiques en matière de résistance chimique, de résistance élevée à la température et à sa haute capacité de charge mécanique. Sa température de service admissible en continu est de 250 °C, avec de brèves pointes de température pouvant aller jusqu'à 310 °C. En plus, la plage des températures acceptables pour l'utilisation mécanique de ce matériau s'étale jusqu'à 150 °C.

LA VITRINE ALPHA - la nouvelle génération de vitrine Un coup d’œil sur l'essentiel ☑ entièrement démontable ☑ utilisation optimale des matériaux et des composants ☑ verre feuilleté et système de connexion breveté FRANK ☑ disponible en trois dimensions uniquement La conception innovante est basée sur la technologie de connexion brevetée FRANK. Cela rend le collage et le vissage superflus. Le détail essentiel est le profilé en aluminium à peine perceptible, qui vient s’insérer dans le nouveau profil breveté sur les tranches des verres. L’étanchéité est garantie sans l’utilisation de joints silicones. Cet assemblage assure une longue durée de vie sans entretien. Les vitrines ALPHA sont fabriquées avec la plus grande précision et dans le respect des exigences des normes et spécificités du monde international des musées/expositions.

"Ingénierie : Conception de produits CAO 2D et 3D Conception et production de moules en aluminium Conception et production de moules en fibre Conception et production de moules en bois Conception et production de moules en polyuréthane Conception et production de prototypes fonctionnels Simulations informatiques - Processus, fabrication et performances mécaniques"

Lors de la manutention, nous déplaçons vos éléments de production par convoyage, transfert par palettes, pick & place, palettisation. Nous adaptons aussi des dépileurs, portiques, anneaux tournants et bols vibrants.

Nous réalisons des machines d'usinage qui permettent par exemple le fraisage, le perçage ou la découpe de pièces mécaniques. Nous proposons aussi le chargement robotisé de centres d'usinage.

CMS Automatisme conçoit et fabrique des machines sur mesure. Nous proposons des solutions complètes : cellule robot, ligne de production automatisée entièrement réalisées en interne. Nos ingénieurs et techniciens des bureaux d'études Mécanique et Automatisme sont votre support technique pour définir ensemble vos besoins en machines spéciales, robotique et automatisme.

CMS Automatisme est intégrateur et concepteur de machines spéciales sur cahier des charges. Toutes les étapes de la construction de la machine sont faites en interne, de l'étude au montage en passant par la fabrication de pièces mécaniques, le câblage et la programmation. Nous réalisons des machines spéciales pour différents secteurs d'activité : automobile, plasturgie, sidérurgie, pharmaceutique, médical, électronique, etc.

les plus Andrin

STAF compte un niveau d’encadrement très élevé. Nous avons capitalisé notre quart de siècle d’expérience au niveau de notre bureau d’étude constitué d’ingénieurs d’élite continuellement formés sur les technologies du froid et de la régulation les plus avancées. Aussi, lors de la conception des projets, nous œuvrons à faire les choix les plus bénéfiques aux client de manière à ce que son investissement dans soit le plus judicieux possible (fiabilité, efficacité énergétique, longévité …etc…). Nous n’hésitons pas également, à tenir informés nos clients/partenaires des dernières innovations technologique en matière de froid et de régulation, susceptibles d’amener un plus à leur projet.