Huilage - machines et installations - Import export

Les huiles étrangères peuvent venir perturber le bon fonctionnement du process d’usinage. Il convient d’utiliser un déshuileur pour séparer les produits non miscibles à l’eau du reste du liquide utilisé lors de la manœuvre. On retrouve 2 grands types de déshuileurs : les déshuileurs à bande ; les déshuileurs à disques. Technologie associée : Déshuileur à disques / Déshuileur à bandes

Installation Individuelle ou Centralisée La filtration des fluides de coupe est une solution qui allie économie d’énergie et respect de l’environnement en proposant le recyclage des fluides plutôt que de les jeter. Cela permet de réutiliser les huiles et autres lubrifiants d’usinage. Plusieurs procédés existent, certains utilisent des filtres de différents types (papier, gravitaire, à tambour…), d’autres des séparateurs magnétiques. Ces technologies peuvent aussi être complémentaires. En fonction des caractéristiques de votre environnement, il y a toujours une solution adaptée à votre besoin. Technologies associées : Filtre papier / Gravitaire / Hydrostatique / Centrifugeuse

Le traitement des particules polluées en suspension dans l’air est primordiale pour obtenir un environnement sain dans un atelier. Pour définir avec précision la solution adéquate, il faut prendre de nombreux paramètres tels que : la granulométrie, l’abrasivité, l'hydrophilie ou encore l’agressivité chimique. Technologies associées : Statique

Pourquoi nous lubrifions les roulements Depuis 4 000 ans, nous lubrifions nos machines et nos équipements tournants pour augmenter leur efficacité, leur fiabilité et leur durée de vie. Une bonne lubrification des roulements réduit les contacts en surface des machines, les frottements indésirables, la chaleur excessive, les contacts métal contre métal et l’usure normale. Non seulement la lubrification protège les roulements à billes contre eux-mêmes en réduisant les frottements, mais elle les protège également de la corrosion et des éléments. Dans l’industrie, la graisse est le lubrifiant de choix, car elle est facile à appliquer et elle forme une protection contre les éléments pour le logement de palier. Malgré cette procédure qui a fait preuve de sa fiabilité depuis 4 000 ans, il est toujours surprenant de constater qu’autant de défaillances précoces de paliers sont liées à la lubrification.

Le LUBExpert ON-GUARD représente la prochaine étape en matière de maintenance, alliant l’automatisation à la précision, la fiabilité, la simplicité et la sécurité. Il garantit un fonctionnement durable et sans problème de vos équipements rotatifs en maintenant une lubrification optimale, grâce à une technologie innovante de mesure par ultrasons. Fiabilité grâce à la lubrification conditionnelle Jusqu’à 80 % des défaillances de roulements sont attribuées à de mauvaises pratiques de lubrification. Le LUBExpert ON-GUARD élimine les conjectures de cette tâche d’entretien cruciale en surveillant par ultrasons les niveaux de frottement de l’équipement rotatif et en appliquant la lubrification précisément selon les besoins. Avec le LUBExpert ON-GUARD, vous pouvez vous fier à des décisions fondées sur des données. Allez au-delà des calculs basés sur le temps et adoptez une stratégie de maintenance où la précision et l’exactitude sont primordiales.