Chargements partiels - Import export

> Cliquez sur le bouton "SITE WEB" pour plus d'informations > Nous proposons notre flotte de véhicules de transport général, de véhicules grues et de camions chargeurs pour le transport standard, le groupage, la location ponctuelle, la livraison express à réponse rapide et les installations d'entreposage et de distribution au Royaume-Uni, en Irlande et en Europe. La flotte de véhicules de transport général, de camions et de grues de Collett est engagée pour réaliser des contrats de distribution quotidiens, hebdomadaires et mensuels au Royaume-Uni et en Europe. Notre flotte est également disponible pour le groupage, le transport en location ponctuelle et la livraison express à réponse rapide. Notre flotte de véhicules de transport général est disponible pour des contrats de distribution ou des services de location immédiate et de livraison rapide. Nous proposons également un service de chargement complet, de chargement partiel et de groupage, avec accès au réseau de palettes.

Les composants divers pour pont roulant AMIO Levage Chacun des ponts roulants OMIS distribués et installés par la société AMIO Levage, peut être doté d’équipements complémentaires comme : l’indication de charge, le pesage, la gestion des cas de charge, la gestion d’anticollision à l’aide de cellules photo-électrique, la gestion de zones de sécurité et/ou de chargement et de déchargement, d’automatisation partielle ou totale, chariot de direction possédant une giration et ou un bras télescopique, etc…. Ces différents équipements complémentaires font partie de la liste des composants divers étudiés et proposés par la société AMIO Levage, pour répondre à l’ensemble des besoins des utilisateurs. La collaboration des deux partenaires OMIS et AMIO Levage, amène à proposer des solutions complètes répondant exactement aux différents cahiers des charges et aux différents besoins de nos clients

Objectif : Eviter les déformations irréversibles de vos conditionnements Méthodologie d'élimination des déformations Evaluation sur site : – Instrumentation de votre emballage par notre système de suivi (température, pression, déformation) – Suivi d’un cycle standard – Analyse des enregistrements Phase de tests : – Construction de nouveaux barèmes – Suivi des déformations des barèmes modifiés Processus de validation : – Mesure sur charge partielle – Confirmation des résultats en pleine charge ENGAGEMENTS Mise en place rapide des aménagements Intégrité garantie de vos emballages Transfert de compétences pour l’utilisation du système de déformation en autonomie Validation VS ou VP pour toute modification de barème

Objectif : Réaliser des gains d’énergie sur les autoclaves en travaillant votre barème Méthodologie pour les gains d'énergie sur les autoclaves Evaluation sur site : suivi instrumenté avec le barème habituel et un autoclave en pleine charge Etude des paramètres de régulation Phase de tests :1 à 3 évolutions du barème (charge partielle) Correction de paramètres de régulation Validation du barème optimisé : contrôle du nouveau barème et vérification des objectifs avec autoclave en pleine charge ENGAGEMENTS Mise en place rapide des aménagements : 1 à 3 jours par barème Remise d’un rapport complet comprenant : les résultats obtenus par rapport aux objectifs fixés Validation VS ou VP pour toute modification de programme Intégrité garantie de vos emballages Conseil pour l’adaptation des programmes optimisés à vos futures recettes Pas d’investissement matériel significatif

Objectif : Sublimer votre produit stérilisé ou pasteurisé par l'adaptation du barème. Méthodologie de l'optimisation des qualités produit Evaluation sur site : • suivi instrumenté avec le barème habituel et un autoclave en pleine charge Phases de tests : •1 à 3 évolutions du barème (charge partielle) Validation du barème optimisé : •contrôle du nouveau barème et vérification des objectifs avec autoclave en pleine charge ENGAGEMENTS Mise en place rapide des aménagements : 1 à 3 jours par barème Remise d’un rapport complet comprenant les résultats obtenus par rapport aux objectifs fixés Validation VS ou VP pour toute modification de programme Intégrité garantie de vos emballages Conseil pour l’adaptation des programmes optimisés à vos futures recettes Pas d’investissement matériel significatif

Dejoie vous accompagne dans le développement de votre pièce en aluminium et prend en charge la réalisation totale ou partielle de votre pièce de fonderie en aluminium. La fonderie Dejoie utilise la technique de moulage coquille gravitaire ainsi que le prototypage sable par gravité. Les masses des pièces fabriquées vont de 50 g à 20 kg. Les séries développées vont de 100 à 50 000 pièces par an.