Bas alliages - Import export

Les cuves de pression et réacteurs doivent satisfaire aux exigences de qualité les plus élevées. Les éléments sous pression sont dimensionnés par KASAG selon les référentiels correspondants, puis fabriqués à l'aide des techniques les plus modernes et avec un vif engagement. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable et les matériaux spéciaux tels que le Duplex et les alliages à base de nickel (Hastelloy, Inconel). Tous les techniciens de production disposent des certificats requis, maîtrisent les procédés de soudage MIG, MAG, TIG, plasma et orbital, et travaillent exclusivement avec des additifs de soudage certifiés. Les cuves sous pression et réacteurs chimiques sont ensuite polis par des spécialistes, passivés et contrôlés à l'aide de méthodes non destructives. Les produits KASAG satisfont à toutes vos exigences.

Matière : Bronze avec inserts en graphite. Finition : autolubrifiant. Nota : Les plaques de frottement ont un sens de glissement vertical et horizontal. Les éléments de glissement en bronze ne nécessitent pas d'entretien et sont résistants à l'usure. Grâce aux inserts en graphite, la lubrification est garantie à vie. Données techniques : Propriétés du matériau : Alliage de base : CuZn25Al5Mn4Fe3-C. Densité : 8,2 kg/dm³. Résistance à la flexion alternée : +/- 150 MPa. Module d'élasticité : 120 000 N/mm². Coefficient de frottement : 0,05 - 0,12. Vitesse maximale : 0,5 m/s. Conductivité thermique : 50 W/(mK). Coefficient de dilatation thermique : 18x10-6 K-1. Conductivité électrique : 7-8 m/(Ω-m-1). Teneur en lubrifiant solide : 20-25 %. Pression de surface statique : 50 N/mm². Pression de surface dynamique : 35 N/mm². Plage de température : Jusqu'à 230 °C.

Les cuves de pression et réacteurs doivent satisfaire aux exigences de qualité les plus élevées. Les éléments sous pression sont dimensionnés par KASAG selon les référentiels correspondants, puis fabriqués à l'aide des techniques les plus modernes et avec un vif engagement. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable et les matériaux spéciaux tels que le Duplex et les alliages à base de nickel (Hastelloy, Inconel). Tous les techniciens de production disposent des certificats requis, maîtrisent les procédés de soudage MIG, MAG, TIG, plasma et orbital, et travaillent exclusivement avec des additifs de soudage certifiés. Les cuves sous pression et réacteurs chimiques sont ensuite polis par des spécialistes, passivés et contrôlés à l'aide de méthodes non destructives. Les produits KASAG satisfont à toutes vos exigences.

LBI fabrique une large gamme d’alliages. Notre expertise en production et en matériaux a acquis une participation de près de 100 ans dans l'activité de fonderie, combinée à nos laboratoires d'essais et à nos équipements de contrôle, nous permettant de répondre aux exigences très diverses du marché mondial. Nous présentons ci-après quelques alliages caractéristiques classés par famille (aciers réfractaires, martensitiques, austénitiques, ferritiques, duplex, base nickel), ainsi que leurs correspondances approximatives. Ils ne constituent que quelques exemples typiques de nos possibilités, n’hésitez donc pas à nous solliciter pour tous vos besoins: - aciers réfractaires, - aciers ferritiques, - aciers austénitiques, - aciers austéno-ferritiques - alliages base nickel

LBI a mis au point un alliage non ferreux dont aa grande particularité, obtenue par sa composition associée à sa mise en forme par centrifugation, est de posséder des propriétés d’amortissement tout à fait remarquables pour un matériau métallique (comparable à celles d’un matériau de type polymère !). Les propriétés de ce matériau sont les suivantes : •Alliage à base de Cu et de Mn, plus quelques autres éléments tel que Al, Fe et Ni. •Alliage présentant une très bonne résistance à la corrosion. •Densité du matériau : 7,2. Caractéristiques mécaniques : •E > 240 MPa •R > 520 MPa •A > 30 % •Module de Young E : 80 GPA •Module de torsion G : 34 GPA •Coefficient de Poisson : 0,25 Ce matériau garde ses propriétés amortissantes entre -15°C et +50°C. En revanche, en dessous de -30°C et au dessus de +60°C, il se comporte, en terme d’amortissement, comme une fonte

Des cycles plus courts, débitage plus élevé - le concept Multi-Fluid de la gamme HCS MF ouvre de nouvelles perspectives de l'efficacité d'un refroidissement, avec une extrême précision lors de la coupe des aciers inoxydables et d'outillage fortement alliés, des alliages à base de nickel tels que Inconel et Hastelloy et des alliages de titane. Selon les besoins, le type de refroidissement suivant peut être efficacement combiné: — Buses avec liquide de refroidissement — Micropulvérisation — Tube Vortex pour travail à sec L'effet est que le refroidissement efficace permet d'atteindre des rendements plus élevés, des temps de coupe plus courts, et d'augmenter de manière significative la durée de vie de l'outil. En combinaison avec le large spectre de diamètre de lame utilisables jusqu'au diamètre 520 mm, la HCS MF automatique sont difficiles à battre en terme de flexibilité et d'efficacité.

Les produits hautement corrosifs nécessitent des alliages spéciaux à base de Cr-Ni ou des matériaux de construction spéciaux tels que le titane ou le tantale pour les pièces en contact avec le produit. D'autre part, certains produits sont métal-actifs et ne permettent pas le contact avec le métal. Pour le traitement de produits thermosensibles sous vide poussé et avec des temps de séjour courts, nous proposons une technologie d'évaporation à couche mince et à court trajet avec des pièces en contact avec le produit en émail (doublé de verre) et en matériau PTFE.  Les exceptions sont l'acide fluorhydrique, les composés générant du HF pendant le processus d'évaporation et les acides hautement concentrés à haute température.

Une couche antifriction de régule (alliage à base d’étain) est déposée sur le support acier ou bronze des Coussinets ou Bagues fermées. Ce revêtement, obtenu par un procédé en fonderie de centrifugation, permet au métal en fusion de parfaitement s’accrocher aux parois internes des pièces et assurer l’homogénéité et l’adhérence du revêtement. Caractéristiques techniques = Support acier ou bronze + choix de 3 compositions de régule adaptées aux contraintes exigées Diamètres courants = 16 à 300 mm Toutes configurations possibles = gorges, bain d’huile, trous, ergot de positionnement…. Applications = Systèmes bielle-manivelle des moteurs à explosion et machines tournantes, compresseurs, pompes…